Domande frequenti sul controllo di qualità dei compressori d'aria a vite
I. Relativo agli standard di controllo della qualità
1. Su quali standard si basano i controlli di qualità dei compressori d'aria a vite?
I controlli di qualità dei compressori d'aria a vite si basano principalmente sullo standard internazionale ISO 1217 'Test di accettazione per compressori volumetrici', che stabilisce i metodi e i requisiti di precisione per i test prestazionali dei compressori volumetrici. Allo stesso tempo, fa riferimento allo standard nazionale GB/T 3853 - 2016 'Test di accettazione per compressori volumetrici positive' per standardizzare gli indicatori chiave di prestazione quali spostamento d'aria, pressione di scarico, potenza dell'albero ed efficienza isotermica. Inoltre, gli standard di settore come JB/T 6430 - 2014 'Compressori d'aria monovite a iniezione di olio per uso generico' prevedono disposizioni specifiche su aspetti quali il sistema di iniezione dell'olio, il rumore e le vibrazioni per diversi tipi di compressori d'aria a vite.
2. Esistono differenze negli standard di ispezione della qualità per i compressori d'aria a vite nei diversi scenari applicativi?
Sì, ci sono differenze. Ad esempio, i compressori d'aria a vite utilizzati nell'industria alimentare e farmaceutica, oltre a soddisfare gli indicatori di prestazione convenzionali, hanno requisiti estremamente elevati per la qualità dell'aria compressa. Il contenuto di olio, il contenuto di particolato e il contenuto microbico nell'aria compressa devono essere rigorosamente controllati per garantire la conformità agli standard igienici del settore. Mentre i normali compressori d'aria a vite utilizzati nella produzione industriale si concentrano maggiormente sul rispetto dei requisiti prestazionali di base quali pressione, portata e consumo energetico.
II. Relativo ai processi di controllo qualità
1. Quanti controlli di qualità vengono effettuati durante il processo di produzione dei compressori d'aria a vite?
Di solito ci sono tre controlli di qualità chiave durante il processo di produzione. Prima della produzione, vengono effettuati controlli a campione su tutte le parti in entrata per garantire la qualità delle materie prime. Durante la produzione vengono effettuate ispezioni di processo in importanti collegamenti di assemblaggio, come ad esempio il controllo del gioco di ingranamento dopo l'assemblaggio dei rotori a vite. Una volta completata la produzione, viene effettuata un'ispezione finale dell'intera macchina, compresi test prestazionali e ispezioni estetiche.
2. Quali elementi vengono testati principalmente nel test delle prestazioni dell'intera macchina?
I principali elementi testati includono pressione di scarico, spostamento d'aria, consumo energetico, rumore e vibrazioni. La pressione di scarico deve raggiungere la pressione nominale indicata sulla targhetta dell'apparecchiatura. Lo spostamento dell'aria deve soddisfare i requisiti di utilizzo del gas in diverse condizioni di lavoro. Il consumo energetico deve rientrare in un intervallo ragionevole per garantire le prestazioni di risparmio energetico dell'apparecchiatura. I livelli di rumore e vibrazioni devono essere conformi agli standard nazionali per garantire il comfort dell'ambiente di lavoro.
III. Relativo alle apparecchiature di prova
1. Quali sono le attrezzature principali per testare i compressori d'aria a vite?
L'attrezzatura principale comprende dispositivi di misurazione del flusso, come ugelli sonici e flussometri a piastra con orifizio, che vengono utilizzati per misurare con precisione lo spostamento d'aria; sensori di pressione, che monitorano la pressione di scarico in tempo reale; analizzatori di potenza, che misurano la potenza in ingresso e in uscita del motore; tester del rumore, che misurano il rumore generato durante il funzionamento dell'apparecchiatura; e analizzatori di vibrazioni, che rilevano l'ampiezza e la frequenza delle vibrazioni dell'apparecchiatura.
2. Con quale frequenza vengono tarate queste apparecchiature di prova?
Per garantire l'accuratezza dei dati di prova, le principali apparecchiature di prova come i dispositivi di misurazione del flusso, i sensori di pressione e gli analizzatori di potenza vengono generalmente calibrati una volta all'anno. I tester di rumore e gli analizzatori di vibrazioni possono essere calibrati ogni sei mesi o un anno in base alla frequenza di utilizzo effettiva e ai requisiti di precisione.
IV. Relativo alla Gestione delle Non Conformità
1. Come verranno gestite le non conformità riscontrate durante i controlli di qualità?
Se le parti controllate a campione non sono conformi, il lotto di parti verrà rifiutato e il fornitore dovrà fornire nuovamente prodotti qualificati. Quando il test delle prestazioni dell'intera macchina non è qualificato, verrà analizzata per prima la causa del guasto. Se si tratta di un problema di assemblaggio, riassemblare ed eseguire il debug; se si tratta di un problema di qualità delle parti, sostituire le parti qualificate ed eseguire nuovamente il test finché non viene qualificato.
2. Qual è il processo di tracciabilità dei prodotti non conformi?
Attraverso informazioni quali numeri di lotto di produzione e numeri di parte, è possibile risalire a collegamenti quali fornitori di materie prime, team di produzione e addetti all'assemblaggio. Analizzare se si tratta di un problema di qualità della materia prima, di un problema del processo produttivo o di un errore di assemblaggio, così da adottare misure di miglioramento mirate per evitare che problemi simili si ripetano.
