Foire aux questions sur l'inspection de la qualité des compresseurs d'air à vis
I. Lié aux normes d'inspection de la qualité
1. Sur quelles normes les contrôles de qualité des compresseurs d'air à vis sont-ils basés ?
Les contrôles de qualité des compresseurs d'air à vis sont principalement basés sur la norme internationale ISO 1217 « Tests d'acceptation pour les compresseurs volumétriques », qui stipule les méthodes et les exigences de précision pour les tests de performances des compresseurs volumétriques. Dans le même temps, il fait référence à la norme nationale GB/T 3853 - 2016 « Tests d'acceptation pour les compresseurs à déplacement positif » pour normaliser les indicateurs de performance clés tels que le déplacement d'air, la pression de refoulement, la puissance à l'arbre et l'efficacité isotherme. De plus, les normes industrielles telles que JB/T 6430 - 2014 « Compresseurs d'air monovis à injection d'huile à usage général » prennent des dispositions spécifiques sur des aspects tels que le système d'injection d'huile, le bruit et les vibrations pour différents types de compresseurs d'air à vis.
2. Existe-t-il des différences dans les normes d’inspection de qualité pour les compresseurs d’air à vis selon les différents scénarios d’application ?
Oui, il y a des différences. Par exemple, les compresseurs d'air à vis utilisés dans les industries alimentaires et pharmaceutiques, en plus de répondre aux indicateurs de performance conventionnels, ont des exigences extrêmement élevées en matière de qualité de l'air comprimé. La teneur en huile, en particules et en microbes dans l'air comprimé doit être strictement contrôlée pour garantir le respect des normes d'hygiène industrielles en vigueur. Alors que les compresseurs d'air à vis ordinaires utilisés dans la production industrielle se concentrent davantage sur le respect des exigences de performance de base telles que la pression, le débit et la consommation d'énergie.
II. Liés aux processus d’inspection de la qualité
1. Combien de contrôles de qualité sont effectués pendant le processus de production des compresseurs d’air à vis ?
Il y a généralement trois inspections de qualité clés au cours du processus de production. Avant la production, des contrôles ponctuels sont effectués sur toutes les pièces entrantes pour garantir la qualité des matières premières. Pendant la production, des contrôles de processus sont effectués au niveau des maillons d'assemblage importants, comme par exemple le contrôle du jeu d'engrènement après l'assemblage des rotors à vis. Une fois la production terminée, une inspection finale de l’ensemble de la machine est effectuée, comprenant des tests de performances et des inspections d’apparence.
2. Quels éléments sont principalement testés dans le test de performance de l'ensemble de la machine ?
Les principaux éléments testés comprennent la pression de refoulement, le déplacement d’air, la consommation électrique, le bruit et les vibrations. La pression de refoulement doit atteindre la pression nominale indiquée sur la plaque signalétique de l'équipement. Le déplacement de l'air doit répondre aux exigences d'utilisation du gaz dans différentes conditions de travail. La consommation d'énergie doit se situer dans une plage raisonnable pour garantir les performances d'économie d'énergie de l'équipement. Les niveaux de bruit et de vibrations doivent être conformes aux normes nationales pour garantir le confort de l'environnement de travail.
III. Lié à Équipement de test
1. Quels sont les équipements clés pour tester les compresseurs d’air à vis ?
L'équipement clé comprend des appareils de mesure du débit, tels que des buses soniques et des débitmètres à plaque à orifice, qui sont utilisés pour mesurer avec précision le déplacement de l'air ; des capteurs de pression, qui surveillent la pression de refoulement en temps réel ; des analyseurs de puissance, qui mesurent la puissance d'entrée et de sortie du moteur ; des testeurs de bruit, qui mesurent le bruit généré lors du fonctionnement de l'équipement ; et des analyseurs de vibrations, qui détectent l'amplitude et la fréquence des vibrations de l'équipement.
2. À quelle fréquence ces équipements de test sont-ils calibrés ?
Pour garantir l'exactitude des données de test, les équipements de test clés tels que les appareils de mesure de débit, les capteurs de pression et les analyseurs de puissance sont généralement calibrés une fois par an. Les testeurs de bruit et les analyseurs de vibrations peuvent être calibrés tous les six mois à un an en fonction de la fréquence d'utilisation réelle et des exigences de précision.
IV. Lié au traitement des non-conformités
1. Comment les non-conformités seront-elles traitées si elles sont détectées lors des contrôles qualité ?
Si les pièces vérifiées sur place ne sont pas conformes, le lot de pièces sera rejeté et le fournisseur devra à nouveau fournir des produits qualifiés. Lorsque le test de performance de l'ensemble de la machine n'est pas qualifié, la cause de la panne sera analysée en premier. S'il s'agit d'un problème d'assemblage, réassemblez et déboguez ; s'il s'agit d'un problème de qualité de pièce, remplacez les pièces qualifiées et effectuez à nouveau le test jusqu'à ce qu'il soit qualifié.
2. Quel est le processus de traçabilité des produits non conformes ?
Grâce à des informations telles que les numéros de lots de production et les numéros de pièces, remontez jusqu'à des liens tels que les fournisseurs de matières premières, les équipes de production et les ouvriers d'assemblage. Analysez s'il s'agit d'un problème de qualité des matières premières, d'un problème de processus de production ou d'une erreur d'assemblage, afin de prendre des mesures d'amélioration ciblées pour éviter que des problèmes similaires ne se reproduisent.
