Câu hỏi thường gặp về kiểm tra chất lượng máy nén khí trục vít
I. Liên quan đến tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng
1. Việc kiểm tra chất lượng máy nén khí trục vít dựa trên những tiêu chuẩn nào?
Việc kiểm tra chất lượng máy nén khí trục vít chủ yếu dựa trên tiêu chuẩn quốc tế ISO 1217 'Thử nghiệm chấp nhận đối với máy nén chuyển vị dương', quy định các phương pháp và yêu cầu về độ chính xác cho các thử nghiệm hiệu suất của máy nén chuyển vị dương. Đồng thời, nó đề cập đến tiêu chuẩn quốc gia GB/T 3853 - 2016 'Thử nghiệm chấp nhận đối với máy nén chuyển vị dương' để chuẩn hóa các chỉ số hiệu suất chính như độ dịch chuyển không khí, áp suất xả, công suất trục và hiệu suất đẳng nhiệt. Ngoài ra, các tiêu chuẩn ngành như JB/T 6430 - 2014 'Máy nén khí trục vít đơn phun dầu' đưa ra các quy định cụ thể về các khía cạnh như hệ thống phun dầu, tiếng ồn và độ rung đối với các loại máy nén khí trục vít khác nhau.
2. Có sự khác biệt nào về tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng đối với máy nén khí trục vít trong các tình huống ứng dụng khác nhau không?
Vâng, có sự khác biệt. Ví dụ, máy nén khí trục vít dùng trong ngành thực phẩm và dược phẩm, ngoài việc đáp ứng các chỉ số hiệu suất thông thường còn có yêu cầu cực kỳ cao về chất lượng khí nén. Hàm lượng dầu, hàm lượng hạt và hàm lượng vi sinh vật trong khí nén cần được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn vệ sinh công nghiệp liên quan. Trong khi máy nén khí trục vít thông thường được sử dụng trong sản xuất công nghiệp tập trung nhiều hơn vào việc đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất cơ bản như áp suất, tốc độ dòng chảy và mức tiêu thụ năng lượng.
II. Liên quan đến quy trình kiểm tra chất lượng
1. Quá trình sản xuất máy nén khí trục vít được thực hiện bao nhiêu lần?
Thường có ba đợt kiểm tra chất lượng chính trong quá trình sản xuất. Trước khi sản xuất, việc kiểm tra tại chỗ được thực hiện trên tất cả các bộ phận đầu vào để đảm bảo chất lượng nguyên liệu thô. Trong quá trình sản xuất, việc kiểm tra quy trình được thực hiện tại các mắt xích lắp ráp quan trọng, chẳng hạn như kiểm tra khe hở chia lưới sau khi lắp ráp rôto trục vít. Sau khi quá trình sản xuất hoàn tất, việc kiểm tra lần cuối toàn bộ máy sẽ được thực hiện, bao gồm kiểm tra hiệu suất và kiểm tra bề ngoài.
2. Những mục nào chủ yếu được kiểm tra trong toàn bộ bài kiểm tra hiệu suất máy?
Các hạng mục chính được kiểm tra bao gồm áp suất xả, độ dịch chuyển không khí, mức tiêu thụ điện năng, tiếng ồn và độ rung. Áp suất xả cần đạt đến áp suất định mức được đánh dấu trên bảng tên thiết bị. Sự dịch chuyển không khí phải đáp ứng các yêu cầu sử dụng khí trong các điều kiện làm việc khác nhau. Mức tiêu thụ điện năng cần phải nằm trong khoảng hợp lý để đảm bảo hiệu suất tiết kiệm năng lượng của thiết bị. Độ ồn, độ rung phải tuân thủ tiêu chuẩn quốc gia để bảo đảm môi trường làm việc thoải mái.
III. Liên quan đến thiết bị kiểm tra
1. Các thiết bị chính để kiểm tra máy nén khí trục vít là gì?
Thiết bị chính bao gồm các thiết bị đo lưu lượng, chẳng hạn như vòi phun siêu âm và lưu lượng kế dạng tấm lỗ, được sử dụng để đo chính xác độ dịch chuyển của không khí; cảm biến áp suất, theo dõi áp suất xả trong thời gian thực; máy phân tích công suất, đo công suất đầu vào và đầu ra của động cơ; máy kiểm tra tiếng ồn, đo tiếng ồn phát ra trong quá trình vận hành thiết bị; và máy phân tích rung động, phát hiện biên độ và tần số rung động của thiết bị.
2. Các thiết bị kiểm tra này được hiệu chuẩn thường xuyên như thế nào?
Để đảm bảo tính chính xác của dữ liệu thử nghiệm, các thiết bị kiểm tra quan trọng như thiết bị đo lưu lượng, cảm biến áp suất và máy phân tích công suất thường được hiệu chuẩn mỗi năm một lần. Máy kiểm tra tiếng ồn và máy phân tích độ rung có thể được hiệu chuẩn sáu tháng đến một năm một lần tùy theo yêu cầu về tần suất sử dụng thực tế và độ chính xác.
IV. Liên quan đến việc xử lý sự không phù hợp
1. Những điểm không phù hợp sẽ được xử lý như thế nào nếu được phát hiện trong quá trình kiểm tra chất lượng?
Nếu các bộ phận được kiểm tra tại chỗ không phù hợp, lô bộ phận đó sẽ bị từ chối và nhà cung cấp cần cung cấp lại các sản phẩm đủ tiêu chuẩn. Khi kiểm tra hiệu suất toàn bộ máy không đủ tiêu chuẩn, nguyên nhân lỗi sẽ được phân tích trước. Nếu đó là sự cố lắp ráp, hãy lắp ráp lại và gỡ lỗi; nếu đó là vấn đề về chất lượng bộ phận, hãy thay thế các bộ phận đủ tiêu chuẩn và tiến hành kiểm tra lại cho đến khi đạt tiêu chuẩn.
2. Quy trình truy xuất nguồn gốc đối với các sản phẩm không phù hợp là gì?
Thông qua các thông tin như số lô sản xuất và số bộ phận, truy tìm lại các liên kết như nhà cung cấp nguyên liệu thô, đội sản xuất và công nhân lắp ráp. Phân tích xem đó là vấn đề về chất lượng nguyên liệu thô, vấn đề trong quy trình sản xuất hay lỗi lắp ráp để thực hiện các biện pháp cải tiến có mục tiêu nhằm ngăn chặn các vấn đề tương tự tái diễn.
