คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการตรวจสอบคุณภาพ

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการตรวจสอบคุณภาพของเครื่องอัดอากาศแบบสกรู

I. เกี่ยวข้องกับมาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพ

1. การตรวจสอบคุณภาพของเครื่องอัดอากาศแบบสกรูมีมาตรฐานใดบ้าง?

การตรวจสอบคุณภาพของเครื่องอัดอากาศแบบสกรูส่วนใหญ่เป็นไปตามมาตรฐานสากล ISO 1217 'การทดสอบการยอมรับสำหรับคอมเพรสเซอร์แบบแทนที่' ซึ่งกำหนดวิธีการและข้อกำหนดด้านความแม่นยำสำหรับการทดสอบประสิทธิภาพของคอมเพรสเซอร์แบบแทนที่แบบเชิงบวก ในเวลาเดียวกัน อ้างอิงถึงมาตรฐานแห่งชาติ GB/T 3853 - 2016 'การทดสอบการยอมรับสำหรับคอมเพรสเซอร์แทนที่เชิงบวก' เพื่อสร้างมาตรฐานให้กับตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลัก เช่น การเคลื่อนตัวของอากาศ แรงดันระบาย กำลังของเพลา และประสิทธิภาพอุณหภูมิคงที่ นอกจากนี้ มาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น JB/T 6430 - 2014 'เครื่องอัดอากาศแบบสกรูเดี่ยวแบบฉีดน้ำมันสำหรับใช้งานทั่วไป' ได้กำหนดข้อกำหนดเฉพาะในด้านต่างๆ เช่น ระบบฉีดน้ำมัน เสียง และการสั่นสะเทือนสำหรับเครื่องอัดอากาศแบบสกรูประเภทต่างๆ

2. มาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพสำหรับเครื่องอัดอากาศแบบสกรูในสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกันมีความแตกต่างกันหรือไม่

ใช่มีความแตกต่าง ตัวอย่างเช่น เครื่องอัดอากาศแบบสกรูที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหารและยา นอกเหนือจากการปฏิบัติตามตัวชี้วัดประสิทธิภาพทั่วไปแล้ว ยังมีข้อกำหนดที่สูงมากสำหรับคุณภาพของอากาศอัด ปริมาณน้ำมัน ปริมาณอนุภาค และปริมาณจุลินทรีย์ในอากาศอัดจำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัยของอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง ในขณะที่เครื่องอัดอากาศแบบสกรูธรรมดาที่ใช้ในการผลิตทางอุตสาหกรรมมุ่งเน้นไปที่การตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพขั้นพื้นฐานมากกว่า เช่น ความดัน อัตราการไหล และการใช้พลังงาน

ครั้งที่สอง ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการตรวจสอบคุณภาพ

1. มีการตรวจสอบคุณภาพกี่ครั้งในระหว่างกระบวนการผลิตเครื่องอัดอากาศแบบสกรู?

โดยปกติจะมีการตรวจสอบคุณภาพที่สำคัญสามประการในระหว่างกระบวนการผลิต ก่อนการผลิต จะมีการตรวจสอบเฉพาะจุดกับชิ้นส่วนที่เข้ามาทั้งหมดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของวัตถุดิบ ในระหว่างการผลิต การตรวจสอบกระบวนการจะดำเนินการที่จุดเชื่อมต่อการประกอบที่สำคัญ เช่น การตรวจสอบระยะห่างของตาข่ายหลังการประกอบโรเตอร์สกรู หลังจากการผลิตเสร็จสิ้น จะมีการตรวจสอบเครื่องจักรทั้งหมดขั้นสุดท้าย รวมถึงการทดสอบประสิทธิภาพและการตรวจสอบรูปลักษณ์

2. รายการใดบ้างที่ได้รับการทดสอบเป็นหลักในการทดสอบประสิทธิภาพของเครื่องจักรทั้งหมด?

รายการหลักที่ทดสอบ ได้แก่ แรงดันจำหน่าย การเคลื่อนที่ของอากาศ การใช้พลังงาน เสียง และการสั่นสะเทือน แรงดันจำหน่ายต้องถึงแรงดันที่กำหนดซึ่งระบุไว้บนป้ายชื่ออุปกรณ์ การกระจัดของอากาศควรเป็นไปตามข้อกำหนดการใช้ก๊าซภายใต้สภาพการทำงานที่แตกต่างกัน การใช้พลังงานจะต้องอยู่ในช่วงที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการประหยัดพลังงานของอุปกรณ์ ระดับเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติเพื่อให้มั่นใจถึงความสะดวกสบายของสภาพแวดล้อมการทำงาน

III. ที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์การทดสอบ

1. อุปกรณ์สำคัญในการทดสอบเครื่องอัดอากาศแบบสกรูมีอะไรบ้าง?

อุปกรณ์หลักประกอบด้วยอุปกรณ์วัดการไหล เช่น หัวฉีดโซนิคและโฟลว์มิเตอร์แบบแผ่นปาก ซึ่งใช้ในการวัดการกระจัดของอากาศอย่างแม่นยำ เซ็นเซอร์ความดันซึ่งตรวจสอบแรงดันจำหน่ายแบบเรียลไทม์ เครื่องวิเคราะห์กำลังซึ่งวัดกำลังไฟฟ้าเข้าและส่งออกของมอเตอร์ เครื่องทดสอบเสียงซึ่งวัดเสียงที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ และเครื่องวิเคราะห์การสั่นสะเทือนซึ่งจะตรวจจับแอมพลิจูดและความถี่การสั่นสะเทือนของอุปกรณ์

2. อุปกรณ์ทดสอบเหล่านี้มีการสอบเทียบบ่อยแค่ไหน?

เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของข้อมูลการทดสอบ โดยทั่วไปจะมีการสอบเทียบอุปกรณ์ทดสอบหลักๆ เช่น อุปกรณ์วัดการไหล เซ็นเซอร์ความดัน และเครื่องวิเคราะห์กำลังปีละครั้ง เครื่องทดสอบเสียงรบกวนและเครื่องวิเคราะห์การสั่นสะเทือนสามารถปรับเทียบได้ทุกหกเดือนถึงหนึ่งปีตามความถี่ในการใช้งานจริงและข้อกำหนดด้านความแม่นยำ

IV. ที่เกี่ยวข้องกับการจัดการสิ่งที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

1. การไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดจะได้รับการจัดการอย่างไรหากพบในระหว่างการตรวจสอบคุณภาพ

หากชิ้นส่วนที่ได้รับการตรวจสอบเฉพาะจุดไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ชุดของชิ้นส่วนจะถูกปฏิเสธ และซัพพลายเออร์จำเป็นต้องจัดหาผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมอีกครั้ง เมื่อการทดสอบประสิทธิภาพของเครื่องจักรทั้งหมดไม่มีเงื่อนไข สาเหตุของความล้มเหลวจะถูกวิเคราะห์ก่อน หากเป็นปัญหาในการประกอบ ให้ประกอบใหม่และแก้ไขจุดบกพร่อง หากเป็นปัญหาด้านคุณภาพของชิ้นส่วน ให้เปลี่ยนชิ้นส่วนที่ผ่านการรับรองแล้วทำการทดสอบอีกครั้งจนกว่าจะผ่านการรับรอง

2. กระบวนการตรวจสอบย้อนกลับสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดคืออะไร?

ติดตามย้อนกลับไปยังลิงก์ต่างๆ เช่น ซัพพลายเออร์วัตถุดิบ ทีมงานฝ่ายผลิต และพนักงานประกอบชิ้นส่วน ผ่านข้อมูล เช่น หมายเลขชุดการผลิตและหมายเลขชิ้นส่วน วิเคราะห์ว่าเป็นปัญหาด้านคุณภาพวัตถุดิบ ปัญหากระบวนการผลิต หรือข้อผิดพลาดในการประกอบ เพื่อใช้มาตรการการปรับปรุงตามเป้าหมายเพื่อป้องกันไม่ให้ปัญหาที่คล้ายกันเกิดขึ้นอีก