Часто задаваемые вопросы по проверке качества винтовых воздушных компрессоров
I. Относительно стандартов контроля качества
1. На каких стандартах основаны проверки качества винтовых воздушных компрессоров?
Проверка качества винтовых воздушных компрессоров в основном основана на международном стандарте ISO 1217 «Приемочные испытания компрессоров объемного действия», который определяет методы и требования к точности для эксплуатационных испытаний компрессоров объемного действия. В то же время он ссылается на национальный стандарт GB/T 3853-2016 «Приемочные испытания компрессоров объемного действия» для стандартизации ключевых показателей производительности, таких как объем воздуха, давление нагнетания, мощность на валу и изотермический КПД. Кроме того, отраслевые стандарты, такие как JB/T 6430-2014 «Одновинтовые воздушные компрессоры общего назначения с впрыском масла», содержат конкретные положения по таким аспектам, как система впрыска масла, шум и вибрация для различных типов винтовых воздушных компрессоров.
2. Существуют ли различия в стандартах проверки качества винтовых воздушных компрессоров в разных сценариях применения?
Да, есть различия. Например, винтовые воздушные компрессоры, используемые в пищевой и фармацевтической промышленности, помимо соответствия традиционным показателям производительности, предъявляют чрезвычайно высокие требования к качеству сжатого воздуха. Содержание масла, твердых частиц и микробов в сжатом воздухе необходимо строго контролировать, чтобы обеспечить соответствие соответствующим отраслевым гигиеническим стандартам. В то время как обычные винтовые воздушные компрессоры, используемые в промышленном производстве, больше ориентированы на удовлетворение основных требований к производительности, таких как давление, скорость потока и энергопотребление.
II. Связано с процессами проверки качества
1. Сколько проверок качества проводится в процессе производства винтовых воздушных компрессоров?
В процессе производства обычно проводятся три ключевые проверки качества. Перед производством проводятся выборочные проверки всех поступающих деталей для обеспечения качества сырья. Во время производства проводятся технологические проверки на важных сборочных звеньях, например, проверка зазора зацепления после сборки винтовых роторов. После завершения производства проводится окончательная проверка всей машины, включая эксплуатационные испытания и проверку внешнего вида.
2. Какие элементы в основном проверяются в целом - тест производительности машины?
Основные тестируемые параметры включают давление нагнетания, вытеснение воздуха, энергопотребление, шум и вибрацию. Давление нагнетания должно достичь номинального давления, указанного на паспортной табличке оборудования. Вытеснение воздуха должно соответствовать требованиям использования газа в различных условиях работы. Потребляемая мощность должна находиться в разумных пределах, чтобы обеспечить энергосберегающую работу оборудования. Уровни шума и вибрации должны соответствовать национальным стандартам для обеспечения комфорта рабочей среды.
III. Относится к испытательному оборудованию
1. Какое основное оборудование для испытаний винтовых воздушных компрессоров?
Ключевое оборудование включает устройства измерения расхода, такие как звуковые сопла и расходомеры с диафрагмами, которые используются для точного измерения смещения воздуха; датчики давления, которые контролируют давление нагнетания в режиме реального времени; анализаторы мощности, измеряющие входную и выходную мощность двигателя; шумовые тестеры, измеряющие шум, возникающий при работе оборудования; и анализаторы вибрации, которые определяют амплитуду и частоту вибрации оборудования.
2. Как часто калибруется это испытательное оборудование?
Чтобы гарантировать точность данных испытаний, ключевое испытательное оборудование, такое как расходомеры, датчики давления и анализаторы мощности, обычно калибруется один раз в год. Тестеры шума и анализаторы вибрации можно калибровать каждые шесть месяцев или один год в соответствии с фактической частотой использования и требованиями к точности.
IV. Связанные с обработкой несоответствий
1. Как будут обрабатываться несоответствия, если они будут обнаружены в ходе проверок качества?
Если детали, прошедшие выборочную проверку, не соответствуют требованиям, партия деталей будет отклонена, и поставщику придется снова предоставить квалифицированную продукцию. Если проверка производительности всей машины не прошла проверку, в первую очередь будет проанализирована причина неисправности. Если это проблема сборки, соберите заново и отладьте; Если проблема связана с качеством детали, замените сертифицированные детали и повторите испытание, пока оно не будет сертифицировано.
2. Каков процесс отслеживания несоответствующей продукции?
С помощью такой информации, как номера производственных партий и номера деталей, можно найти такие связи, как поставщики сырья, производственные бригады и сборщики. Проанализируйте, является ли это проблемой качества сырья, проблемой производственного процесса или ошибкой сборки, чтобы принять целенаправленные меры по улучшению, чтобы предотвратить повторение подобных проблем.
