Veelgestelde vragen over kwaliteitsinspectie van schroefluchtcompressoren
I. Gerelateerd aan kwaliteitsinspectienormen
1. Op welke normen zijn de kwaliteitsinspecties van schroefluchtcompressoren gebaseerd?
De kwaliteitsinspecties van schroefluchtcompressoren zijn hoofdzakelijk gebaseerd op de internationale norm ISO 1217 'Acceptatietests voor verdringercompressoren', waarin de methoden en nauwkeurigheidseisen zijn vastgelegd voor prestatietests van verdringercompressoren. Tegelijkertijd verwijst het naar de nationale norm GB/T 3853 - 2016 'Acceptatietests voor verdringercompressoren' om belangrijke prestatie-indicatoren zoals luchtverplaatsing, persdruk, asvermogen en isotherme efficiëntie te standaardiseren. Bovendien bevatten industrienormen zoals JB/T 6430 - 2014 'Olie voor algemeen gebruik - geïnjecteerde enkelvoudige schroefluchtcompressoren' specifieke bepalingen over aspecten zoals het olie-injectiesysteem, geluid en trillingen voor verschillende typen schroefluchtcompressoren.
2. Zijn er verschillen in de kwaliteitsinspectienormen voor schroefluchtcompressoren in verschillende toepassingsscenario's?
Ja, er zijn verschillen. Schroefluchtcompressoren die in de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie worden gebruikt, voldoen bijvoorbeeld niet alleen aan conventionele prestatie-indicatoren, maar stellen ook extreem hoge eisen aan de kwaliteit van de perslucht. Het oliegehalte, het deeltjesgehalte en het microbiële gehalte in de perslucht moeten strikt worden gecontroleerd om naleving van de relevante industriële hygiënenormen te garanderen. Terwijl gewone schroefluchtcompressoren die in de industriële productie worden gebruikt, zich meer richten op het voldoen aan basisprestatie-eisen zoals druk, debiet en energieverbruik.
II. Gerelateerd aan kwaliteitsinspectieprocessen
1. Hoeveel kwaliteitscontroles worden er uitgevoerd tijdens het productieproces van schroefluchtcompressoren?
Er zijn doorgaans drie belangrijke kwaliteitscontroles tijdens het productieproces. Vóór de productie worden alle binnenkomende onderdelen steekproefsgewijs gecontroleerd om de kwaliteit van de grondstoffen te garanderen. Tijdens de productie worden op belangrijke montageschakels procesinspecties uitgevoerd, zoals het controleren van de ingrijpingsspeling na de montage van schroefrotoren. Nadat de productie is voltooid, wordt een eindinspectie van de hele machine uitgevoerd, inclusief prestatietests en uiterlijkinspecties.
2. Welke items worden voornamelijk getest tijdens de prestatietest van de hele machine?
De belangrijkste geteste items zijn persdruk, luchtverplaatsing, energieverbruik, geluid en trillingen. De persdruk moet de nominale druk bereiken die vermeld staat op het typeplaatje van de apparatuur. De luchtverplaatsing moet voldoen aan de gasvereisten onder verschillende werkomstandigheden. Het stroomverbruik moet binnen een redelijk bereik liggen om de energiebesparende prestaties van de apparatuur te garanderen. De geluids- en trillingsniveaus moeten voldoen aan de nationale normen om het comfort van de werkomgeving te garanderen.
III. Gerelateerd aan testapparatuur
1. Wat zijn de belangrijkste apparatuur voor het testen van schroefluchtcompressoren?
De belangrijkste uitrusting omvat stroommeetapparatuur, zoals sonische straalpijpen en stroommeters met openingen, die worden gebruikt om de luchtverplaatsing nauwkeurig te meten; druksensoren, die de persdruk in realtime bewaken; vermogensanalysatoren, die het ingangs- en uitgangsvermogen van de motor meten; geluidstesters, die het geluid meten dat wordt gegenereerd tijdens de werking van de apparatuur; en trillingsanalysators, die de trillingsamplitude en -frequentie van de apparatuur detecteren.
2. Hoe vaak wordt deze testapparatuur gekalibreerd?
Om de nauwkeurigheid van de testgegevens te garanderen, worden belangrijke testapparatuur zoals stroommeetapparatuur, druksensoren en vermogensanalysatoren doorgaans eenmaal per jaar gekalibreerd. Geluidstesters en trillingsanalysatoren kunnen elke zes maanden tot één jaar worden gekalibreerd op basis van de daadwerkelijke gebruiksfrequentie en nauwkeurigheidseisen.
IV. Gerelateerd aan de afhandeling van non-conformiteiten
1. Hoe wordt omgegaan met non-conformiteiten als deze tijdens kwaliteitsinspecties worden geconstateerd?
Als de ter plaatse gecontroleerde onderdelen niet conform zijn, wordt de partij onderdelen afgewezen en moet de leverancier opnieuw gekwalificeerde producten leveren. Wanneer de prestatietest van de hele machine niet gekwalificeerd is, wordt eerst de oorzaak van de storing geanalyseerd. Als het een assemblageprobleem is, monteer dan opnieuw en debug; Als het een probleem met de kwaliteit van een onderdeel betreft, vervang dan de gekwalificeerde onderdelen en voer de test opnieuw uit totdat de kwaliteit is gekwalificeerd.
2. Wat is het traceerbaarheidsproces voor niet-conforme producten?
Via informatie zoals productiebatchnummers en onderdeelnummers kunt u terugleiden naar koppelingen zoals grondstoffenleveranciers, productieteams en montagemedewerkers. Analyseer of het een probleem met de kwaliteit van de grondstoffen, een productieprocesprobleem of een assemblagefout is, om gerichte verbeteringsmaatregelen te nemen om te voorkomen dat soortgelijke problemen zich herhalen.
