Perguntas frequentes sobre inspeção de qualidade de compressores de ar de parafuso
I. Relacionado aos Padrões de Inspeção de Qualidade
1. Em quais padrões se baseiam as inspeções de qualidade dos compressores de ar de parafuso?
As inspeções de qualidade de compressores de ar parafuso são baseadas principalmente na norma internacional ISO 1217 'Testes de aceitação para compressores de deslocamento positivo', que estipula os métodos e requisitos de precisão para testes de desempenho de compressores de deslocamento positivo. Ao mesmo tempo, refere-se ao padrão nacional GB/T 3853 - 2016 'Testes de aceitação para compressores de deslocamento positivo' para padronizar os principais indicadores de desempenho, como deslocamento de ar, pressão de descarga, potência do eixo e eficiência isotérmica. Além disso, padrões da indústria como JB/T 6430 - 2014 'Compressores de ar de parafuso único injetados com óleo de uso geral' fazem disposições específicas sobre aspectos como sistema de injeção de óleo, ruído e vibração para diferentes tipos de compressores de ar de parafuso.
2. Existem diferenças nos padrões de inspeção de qualidade para compressores de ar de parafuso em diferentes cenários de aplicação?
Sim, existem diferenças. Por exemplo, compressores de ar de parafuso utilizados nas indústrias alimentícia e farmacêutica, além de atenderem aos indicadores convencionais de desempenho, possuem requisitos extremamente elevados quanto à qualidade do ar comprimido. O teor de óleo, o teor de partículas e o teor microbiano no ar comprimido precisam ser rigorosamente controlados para garantir a conformidade com os padrões de higiene relevantes da indústria. Enquanto os compressores de ar de parafuso comuns usados na produção industrial se concentram mais em atender aos requisitos básicos de desempenho, como pressão, vazão e consumo de energia.
II. Relacionado a Processos de Inspeção de Qualidade
1. Quantas inspeções de qualidade são realizadas durante o processo de produção de compressores de ar de parafuso?
Geralmente há três inspeções de qualidade principais durante o processo de produção. Antes da produção, são realizadas verificações pontuais em todas as peças recebidas para garantir a qualidade das matérias-primas. Durante a produção, são realizadas inspeções de processo em importantes elos de montagem, como a verificação da folga da malha após a montagem dos rotores de parafuso. Após a conclusão da produção, é realizada uma inspeção final de toda a máquina, incluindo testes de desempenho e inspeções de aparência.
2. Quais itens são testados principalmente no teste de desempenho de toda a máquina?
Os principais itens testados incluem pressão de descarga, deslocamento de ar, consumo de energia, ruído e vibração. A pressão de descarga precisa atingir a pressão nominal marcada na placa de identificação do equipamento. O deslocamento do ar deve atender aos requisitos de uso de gás sob diferentes condições de trabalho. O consumo de energia precisa estar dentro de uma faixa razoável para garantir o desempenho de economia de energia do equipamento. Os níveis de ruído e vibração devem estar de acordo com as normas nacionais para garantir o conforto do ambiente de trabalho.
III. Relacionado a Equipamento de Teste
1. Quais são os principais equipamentos para testar compressores de ar de parafuso?
O equipamento principal inclui dispositivos de medição de vazão, como bicos sônicos e medidores de vazão com placa de orifício, que são usados para medir com precisão o deslocamento do ar; sensores de pressão, que monitoram a pressão de descarga em tempo real; analisadores de potência, que medem a potência de entrada e saída do motor; testadores de ruído, que medem o ruído gerado durante a operação do equipamento; e analisadores de vibração, que detectam a amplitude e frequência de vibração do equipamento.
2. Com que frequência esses equipamentos de teste são calibrados?
Para garantir a precisão dos dados de teste, os principais equipamentos de teste, como dispositivos de medição de vazão, sensores de pressão e analisadores de potência, são geralmente calibrados uma vez por ano. Testadores de ruído e analisadores de vibração podem ser calibrados a cada seis meses a um ano, de acordo com a frequência real de uso e os requisitos de precisão.
4. Relacionado ao Tratamento de Não Conformidades
1. Como serão tratadas as não conformidades caso sejam encontradas durante as inspeções de qualidade?
Se as peças verificadas no local não estiverem em conformidade, o lote de peças será rejeitado e o fornecedor precisará fornecer produtos qualificados novamente. Quando o teste de desempenho de toda a máquina não for qualificado, a causa da falha será analisada primeiro. Se for um problema de montagem, remonte e depure; se for um problema de qualidade da peça, substitua as peças qualificadas e realize o teste novamente até que esteja qualificado.
2. Qual é o processo de rastreabilidade para produtos não conformes?
Através de informações como números de lote de produção e números de peças, rastreie links como fornecedores de matéria-prima, equipes de produção e trabalhadores de montagem. Analise se é um problema de qualidade da matéria-prima, um problema no processo de produção ou um erro de montagem, para tomar medidas de melhoria direcionadas para evitar a recorrência de problemas semelhantes.
