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Controllo di qualità

L'azienda aderisce a principi di progettazione avanzati e processi di produzione rigorosi sia nei mercati nazionali che internazionali. È ulteriormente rafforzato dai risultati della ricerca, dall'innovazione continua, dalla competenza nella progettazione professionale e dai miglioramenti tecnici. L'azienda segue rigorosamente i protocolli di gestione della produzione nell'ambito dei sistemi di qualità internazionali CE e ISO 9001 per garantire che ogni prodotto soddisfi gli standard internazionali di prima qualità, mantenendo così una posizione di leadership nel settore.

Certificati di compressori d'aria industriali

Rapporto TUV Classe 0 2022-10-26_page-0001

Rapporto tecnico TUV 2022-10-26_page-0004

Rapporto tecnico TUV 2022-10-26_page-0003

Rapporto tecnico TUV 2022-10-26_page-0001

Rapporto tecnico TUV 2022-10-26_page-0002

Rapporto TUV Classe 0 2022-10-26_page-0002

Introduzione dei vantaggi della qualità della produzione

Controllo di qualità

I compressori d'aria a vite sono un tipo comune di apparecchiature di compressione dell'aria e presentano numerosi vantaggi in termini di qualità della produzione, che sono i seguenti:

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Introduzione al controllo di qualità

Controllo di qualità

Introduzione al processo di ispezione della qualità dei compressori d'aria a vite

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Introduzione alla politica di garanzia

Controllo di qualità

Introduzione alla politica di garanzia dei compressori d'aria a vite

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Domande frequenti sul controllo qualità

Controllo di qualità

Domande frequenti sul controllo di qualità dei compressori d'aria a vite

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Personalizzato

Ci dedichiamo all'innovazione continua, alla progettazione professionale e al miglioramento tecnico, aderendo rigorosamente alla gestione della produzione secondo gli standard di qualità internazionali CE e ISO 9001. Questo impegno garantisce che ogni prodotto che produciamo soddisfi i più alti parametri di riferimento internazionali, consentendo alla nostra azienda di mantenere la sua posizione di leader nel settore.

Produzione e controllo qualità

Produzione e controllo qualità

1. Comunicazione preliminare
I clienti contattano il nostro team di vendita tramite telefono, e-mail o consulenza online per esprimere le loro esigenze di compressori d'aria a vite personalizzati. Il team di vendita comunicherà ulteriormente con i clienti immediatamente, comprendendo le loro informazioni di base come il settore di appartenenza, l'entità del consumo di gas e gli scenari di utilizzo previsti.

2. Ricerca approfondita
Organizzare tecnici professionisti per comunicare faccia a faccia con i clienti e condurre ispezioni in loco dei siti che utilizzano il gas dei clienti. Comprendere a fondo i requisiti specifici di utilizzo del gas dei clienti, tra cui la pressione di scarico richiesta, il volume di scarico, i requisiti di continuità dell'uso del gas, nonché la disposizione spaziale in loco, l'alimentazione elettrica, le condizioni ambientali e altri fattori. Allo stesso tempo, informarsi sui requisiti funzionali speciali dei clienti per l'apparecchiatura, come il controllo intelligente, il funzionamento silenzioso e le funzionalità di risparmio energetico.
Progettazione e valutazione dello schema

Progettazione e valutazione dello schema

1. Formulazione dello schema
Sulla base delle informazioni raccolte sui requisiti del cliente, il team tecnico inizia a progettare lo schema tecnico per il compressore d'aria a vite personalizzato, combinando la propria forza tecnica ed esperienza. Lo schema comprende la selezione dei componenti principali del compressore (come la progettazione dei rotori a vite e l'adattamento della potenza del motore), il layout strutturale complessivo (considerando lo spazio di installazione e la comodità di manutenzione) e la progettazione dei sistemi di supporto (sistema di raffreddamento, sistema di lubrificazione, sistema di controllo, ecc.).

2. Valutazione e ottimizzazione dello schema
Organizzare esperti interni per condurre una valutazione completa dello schema di progettazione, analizzandolo da molteplici dimensioni come fattibilità tecnica, affidabilità ed efficacia in termini di costi. Ottimizzare e adattare lo schema in base ai pareri di valutazione per garantire che lo schema possa non solo soddisfare le esigenze personalizzate dei clienti ma anche avere una buona stabilità ed economia. Quindi, presenta lo schema ottimizzato ai clienti, spiega il contenuto dello schema in dettaglio, rispondi alle domande dei clienti e migliora ulteriormente lo schema in base al feedback dei clienti.
Firma del contratto e preparazione della produzione

Firma del contratto e preparazione della produzione

1. Firma del contratto
Dopo che i clienti sono soddisfatti dello schema personalizzato, entrambe le parti negoziano termini quali il prezzo dell'attrezzatura, i tempi di consegna, il metodo di pagamento e il servizio post-vendita. Una volta raggiunto l’accordo viene firmato un contratto formale personalizzato. Il contratto chiarisce i diritti e gli obblighi di entrambe le parti per garantire il regolare svolgimento del progetto.

2. Preparazione della produzione
Il reparto di produzione formula un piano di produzione dettagliato secondo il contratto e lo schema personalizzato. L'ufficio acquisti effettua l'approvvigionamento in base all'elenco delle parti, selezionando rigorosamente i fornitori per garantire che le parti acquistate siano di qualità affidabile e prestazioni eccellenti. Allo stesso tempo, il laboratorio di produzione prepara le attrezzature di produzione e di processo necessarie e organizza il personale di produzione per effettuare i preparativi completi per la produzione formale.
Produzione e controllo qualità

Produzione e controllo di qualità

1. Produzione
Effettuare rigorosamente la produzione secondo il piano di produzione e gli standard di processo. Dalla lavorazione e assemblaggio delle parti alla messa in servizio dell'intera macchina, ogni collegamento segue il processo operativo standardizzato per garantire l'accuratezza della produzione e la qualità del prodotto. Durante il processo di produzione, monitorare rigorosamente i processi chiave e i punti di controllo qualità e registrare i dati di produzione per la tracciabilità e l'analisi.

2. Controllo qualità
Stabilire un sistema di controllo qualità completo e condurre ispezioni di qualità complete dall'ispezione delle materie prime, all'ispezione del processo di lavorazione delle parti, all'ispezione del processo di assemblaggio fino al test delle prestazioni dell'intera macchina. Ogni parte deve superare un controllo rigoroso prima di entrare nel processo successivo. Una volta completato l'assemblaggio dell'intera macchina, condurre un test prestazionale completo, compreso il test di indicatori quali pressione di scarico, volume di scarico, consumo energetico, rumore e vibrazioni, per garantire che le prestazioni dell'apparecchiatura soddisfino i requisiti personalizzati e gli standard pertinenti.
Consegna, installazione e messa in servizio delle apparecchiature

Consegna dell'attrezzatura, installazione e messa in servizio

1. Consegna dell'attrezzatura
Dopo che l'attrezzatura è stata prodotta e ha superato il controllo di qualità, effettuare una pulizia, una protezione e un imballaggio completi per garantire che l'attrezzatura non venga danneggiata durante il trasporto. Allo stesso tempo, preparare i materiali pertinenti dell'attrezzatura, come il manuale di istruzioni, il manuale operativo, il rapporto di ispezione della qualità e il certificato di conformità, e consegnarli ai clienti insieme all'attrezzatura.

2. Installazione e messa in servizio
Invia un team professionale di installazione e messa in servizio