이 회사는 국내 및 해외 시장 모두에서 고급 설계 원칙과 엄격한 제조 공정을 고수합니다. 연구 성과, 지속적인 혁신, 전문적인 디자인 전문성 및 기술 향상을 통해 더욱 강화됩니다. 회사는 CE 및 ISO 9001 국제 품질 시스템에 따른 생산 관리 프로토콜을 엄격히 준수하여 모든 제품이 프리미엄 국제 표준을 충족하도록 보장함으로써 업계 선두 위치를 유지합니다.
우리는 CE 및 ISO 9001 국제 품질 표준에 따른 생산 관리를 엄격하게 준수하면서 지속적인 혁신, 전문적인 디자인 및 기술 향상에 전념하고 있습니다. 이러한 약속은 우리가 제조하는 모든 제품이 가장 높은 국제 벤치마크를 충족하도록 보장하여 우리 회사가 업계 리더로서의 위치를 유지할 수 있도록 합니다.
1. 사전 의사소통 고객은 전화, 이메일 또는 온라인 상담을 통해 영업팀에 연락하여 맞춤형 스크류 공기 압축기에 대한 요구 사항을 표현합니다. 영업팀은 고객과 즉시 소통하여 고객이 속한 산업, 가스 소비 규모, 예상 사용 시나리오 등 기본 정보를 파악합니다.
2. 심층 조사 전문 기술자를 배치하여 고객과 대면 소통하고 고객의 가스 사용 현장에 대한 현장 점검을 실시합니다. 필요한 토출 압력, 토출량, 가스 사용의 연속성 요구 사항은 물론 현장 공간 레이아웃, 전원 공급 장치, 환경 조건 및 기타 요소를 포함하여 고객의 특정 가스 사용 요구 사항을 철저히 이해합니다. 동시에 지능형 제어, 저소음 작동, 에너지 절약 기능 등 장비에 대한 고객의 특별한 기능 요구 사항에 대해 문의하십시오.
1. 계획 수립 수집된 고객 요구 사항 정보를 기반으로 기술 팀은 자체 기술 역량과 경험을 결합하여 맞춤형 스크류 공기 압축기에 대한 기술 계획을 설계하기 시작합니다. 이 계획에는 압축기의 핵심 부품 선택(스크류 로터 설계 및 모터 출력 매칭 등), 전체 구조 레이아웃(설치 공간 및 유지 관리 편의성 고려), 지원 시스템 설계(냉각 시스템, 윤활 시스템, 제어 시스템 등)가 포함됩니다.
2. 방안 평가 및 최적화 내부 전문가를 구성하여 설계 방안을 기술적 타당성, 신뢰성, 비용 효율성 등 다각적인 측면에서 분석하여 종합적으로 평가합니다. 평가 의견에 따라 계획을 최적화하고 조정하여 계획이 고객의 개인화된 요구를 충족할 수 있을 뿐만 아니라 우수한 안정성과 경제성을 갖도록 보장합니다. 그런 다음 고객에게 최적화된 계획을 제출하고, 계획 내용을 자세히 설명하고, 고객의 질문에 답변하고, 고객의 피드백에 따라 계획을 더욱 개선합니다.
1. 계약 체결 고객이 맞춤형 계획에 만족한 후 양측은 장비 가격, 배송 시간, 지불 방법, 애프터 서비스 등의 조건을 협상합니다. 합의가 이루어지면 공식 맞춤형 계약이 체결됩니다. 계약서는 프로젝트의 원활한 진행을 보장하기 위해 양 당사자의 권리와 의무를 명확히 합니다.
2. 생산 준비 생산부서는 계약 및 맞춤형 계획에 따라 세부적인 생산 계획을 수립합니다. 조달 부서는 부품 목록에 따라 조달을 수행하고 공급업체를 엄격하게 심사하여 구매한 부품이 신뢰할 수 있는 품질과 우수한 성능을 갖도록 보장합니다. 동시에 생산 워크샵에서는 필요한 생산 장비와 공정 장비를 준비하고 생산 인력을 배치하여 정식 생산을 위한 완전한 준비를 합니다.
1. 생산 생산계획 및 공정기준에 따라 엄격하게 생산을 실시한다. 부품 처리 및 조립부터 전체 기계의 시운전까지 각 링크는 표준화된 작업 프로세스를 따르므로 제품의 제조 정확성과 품질을 보장합니다. 생산 과정에서 주요 프로세스와 품질 관리 지점을 엄격하게 모니터링하고 추적성 및 분석을 위해 생산 데이터를 기록합니다.
2. 품질관리 완전한 품질관리 시스템을 구축하고 원자재검사, 부품가공공정검사, 조립공정검사, 기계전체의 성능시험까지 종합적인 품질검사를 실시합니다. 각 부품은 다음 공정에 들어가기 전에 엄격한 검사를 통과해야 합니다. 전체 기계 조립이 완료된 후 토출 압력, 토출량, 전력 소비, 소음 및 진동과 같은 지표 테스트를 포함하여 포괄적인 성능 테스트를 수행하여 장비 성능이 맞춤형 요구 사항 및 관련 표준을 충족하는지 확인합니다.
