จะเลือกคอมเพรสเซอร์สำหรับการผลิตอาหารและเครื่องดื่มได้อย่างไร

ในการผลิตอาหารและเครื่องดื่ม อากาศอัดทำหน้าที่เป็น 'ประโยชน์ประการที่สี่' ที่สำคัญ อย่างไรก็ตาม คุณมีความรับผิดชอบต่อความบริสุทธิ์ของอากาศซึ่งแตกต่างจากไฟฟ้าหรือน้ำของเทศบาล การใช้ระบบอากาศต่ำกว่ามาตรฐานทำให้เกิดความเสี่ยงอย่างมากต่อการปฏิบัติงานทั้งหมดของคุณ อากาศที่ปนเปื้อนอาจนำไปสู่การเรียกคืนผลิตภัณฑ์อย่างหายนะ บ่อยครั้งทำให้การตรวจสอบของ FDA หรือ GFSI ล้มเหลว ท้ายที่สุดแล้ว คุณภาพอากาศที่ไม่ดีจะก่อให้เกิดความเสียหายต่อแบรนด์อย่างรุนแรงและแก้ไขไม่ได้ ผู้จัดการสิ่งอำนวยความสะดวกต้องเผชิญกับการปรับสมดุลที่ยากลำบากอยู่ตลอดเวลา คุณต้องรักษามาตรฐานความบริสุทธิ์ของอากาศที่เข้มงวดในขณะที่เพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน การเลือก เครื่องอัดอากาศแบบไม่มีน้ำมันสำหรับ การใช้งานด้านอาหารจำเป็นต้องผ่านการกล่าวอ้างทางการตลาดที่ฉูดฉาด คุณต้องประเมินอุปกรณ์ตามเกณฑ์การปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เข้มงวดและหน่วยวัดขนาดในโลกแห่งความเป็นจริง เราจะสำรวจวิธีการกำหนดความเสี่ยงในการใช้งานของคุณอย่างแม่นยำ นอกจากนี้คุณยังจะได้เรียนรู้การกำหนดขนาดระบบนิวแมติกของคุณอย่างถูกต้อง สุดท้ายนี้ เราจะเปรียบเทียบเทคโนโลยีคอมเพรสเซอร์ชั้นนำที่มีอยู่ในปัจจุบันเพื่อช่วยให้คุณอัปเกรดได้อย่างมั่นใจ

ประเด็นสำคัญ

• ความบริสุทธิ์คือสเปกตรัม: ISO 8573-1 คลาส 0 เป็นมาตรฐานเดียวที่สามารถเข้าใจผิดได้สำหรับ การจ่ายอากาศที่ใช้ในการผลิตอาหาร แบบสัมผัสโดยตรง ซึ่งช่วยขจัดความเสี่ยงต่อความล้มเหลวที่เกี่ยวข้องกับการกรองแบบอินไลน์
• การกำหนดขนาดกำหนดอายุยืนยาว: การใช้แรงม้า (HP) เพียงอย่างเดียวนำไปสู่ความไร้ประสิทธิภาพ การกำหนดขนาดที่แม่นยำต้องคำนวณ CFM (การไหล) และ PSI (ความดัน) ที่แม่นยำโดยอิงตามความต้องการสูงสุดและพื้นฐาน
• การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีที่เข้ากัน: คอมเพรสเซอร์ แบบ สกรูไร้น้ำมัน เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมากอย่างต่อเนื่อง ในขณะที่คอมเพรสเซอร์แบบสโครลหรือแบบฟันจะให้บริการการทำงานเป็นจังหวะหรือเป็นชุดน้อยกว่าได้ดีกว่า
• TCO ต้นทุนต้นทุนที่สูงกว่า: การใช้พลังงานคิดเป็นประมาณ 70% ของต้นทุนวงจรชีวิตของคอมเพรสเซอร์ การบูรณาการเทคโนโลยีระบบขับเคลื่อนความเร็วรอบ (VSD) ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับสายการผลิตที่มีความผันผวน

การกำหนดความเสี่ยงในการใช้งาน: การติดต่อโดยตรงและโดยอ้อม

โรงงานอาหารแต่ละแห่งใช้อากาศอัดแตกต่างกัน คุณต้องสร้างปัญหาทางธุรกิจเฉพาะที่คุณกำลังแก้ไขก่อน ถัดไปคุณต้องกำหนดระดับที่ต้องการ ทำความสะอาดอากาศอัด ตามกรณีการใช้งานของคุณ โดยทั่วไปผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมจะจัดประเภทการใช้งานเหล่านี้ออกเป็นสามโปรไฟล์ความเสี่ยงที่แตกต่างกัน

การสัมผัสโดยตรง (ความเสี่ยงสูง)

ในสถานการณ์สมมตินี้ อากาศสัมผัสกับผลิตภัณฑ์อาหารโดยตรง ตัวอย่าง ได้แก่ การเติมอากาศ การผสมส่วนผสม และการลำเลียงวัตถุดิบด้วยลม คุณอาจใช้อากาศดันแป้งผ่านท่อส่ง คุณอาจใช้มันเพื่อเติมอากาศผลิตภัณฑ์นมเหลว เนื่องจากอากาศกลายเป็นส่วนหนึ่งของการเดินทางของผลิตภัณฑ์ คุณจึงไม่สามารถทนต่อน้ำมันหรือความชื้นได้ แม้แต่ไอน้ำมันที่มีขนาดเล็กมากก็สามารถทำลายโปรไฟล์รสชาติที่ละเอียดอ่อนได้ นอกจากนี้ยังสามารถก่อให้เกิดเชื้อโรคที่เป็นอันตรายได้ สำหรับการใช้งานเหล่านี้ ความบริสุทธิ์ยังคงเป็นสิ่งสมบูรณ์

การสัมผัสทางอ้อม (ความเสี่ยงปานกลาง)

ในที่นี้อากาศสัมผัสกับบรรจุภัณฑ์หรือพื้นผิว พื้นผิวเหล่านี้จะสัมผัสกับอาหารในที่สุด ตัวอย่างทั่วไป ได้แก่ ขวด PET เป่าขึ้นรูปและการทำความสะอาดแม่พิมพ์สแตนเลส คุณเป่าลมเข้าไปในขวดก่อนที่จะเติม น้ำมันที่ตกค้างในขวดจะถูกส่งไปยังเครื่องดื่มโดยตรง ดังนั้นหมวดนี้จึงต้องการความบริสุทธิ์สูง นอกจากนี้ยังต้องมีการควบคุมความชื้นอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์บนพื้นผิวบรรจุภัณฑ์

ไม่สัมผัส (ความเสี่ยงต่ำ)

หมวดหมู่นี้เกี่ยวข้องกับเครื่องจักรในโรงงานทั่วไปที่ใช้กำลังลม โดยจะขับเคลื่อนวาล์วนิวแมติก แอคชูเอเตอร์ หรือหุ่นยนต์บรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ อากาศไม่มีปฏิกิริยาโดยตรงหรือโดยอ้อมกับผลิตภัณฑ์สิ้นเปลือง อากาศอุตสาหกรรมมาตรฐานก็เพียงพอแล้ว อย่างไรก็ตาม การปนเปื้อนข้ามผ่านอากาศในโรงงานโดยรอบยังคงเป็นความเสี่ยงเล็กน้อย อากาศเสียจากเครื่องจักรที่มีการหล่อลื่นอาจตกค้างอยู่ในบรรยากาศของโรงงาน และตกค้างอยู่ในสายการผลิตในที่สุด

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด: จัดทำแผนที่จุดส่งของทุกจุดในสถานประกอบการของคุณเสมอ กำหนดประเภทความเสี่ยงที่ชัดเจนให้กับแต่ละกลุ่ม อย่าคาดเดาความต้องการด้านความบริสุทธิ์ของคุณ

มาตรฐาน ISO 8573-1: เพราะเหตุใด 'Class 0' จึงเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรม

คุณต้องมีกรอบการทำงานที่เชื่อถือได้ในการประเมินการอ้างความบริสุทธิ์ของอากาศ มาตรฐาน ISO 8573-1 มอบกรอบการทำงานที่แม่นยำและเป็นที่ยอมรับทั่วโลก วัดอนุภาคของแข็ง น้ำ และน้ำมัน สำหรับผู้ผลิตอาหาร ความเข้มข้นของน้ำมันยังคงเป็นข้อกังวลหลักในการปฏิบัติตามข้อกำหนด

คลาส 1 กับคลาส 0

สิ่งอำนวยความสะดวกแบบเดิมหลายแห่งยังคงพึ่งพาอากาศคลาส 1 มาตรฐานคลาส 1 อนุญาตถึง 0.01 มก./ม.⊃3; ของน้ำมัน พืชมักจะบรรลุผลตามเกณฑ์เมตริกนี้โดยใช้คอมเพรสเซอร์แบบหล่อลื่นซึ่งจับคู่กับตัวกรองการรวมตัวแบบหลายขั้นตอน บนกระดาษ ดูเหมือนว่าเพียงพอสำหรับหลายกระบวนการ

อย่างไรก็ตาม ความเป็นจริงของความเสี่ยงทำให้เกิดภาพที่อันตรายกว่ามาก ตัวกรองเสื่อมสภาพอย่างต่อเนื่องระหว่างการทำงานปกติ พวกมันอิ่มตัวเมื่อเวลาผ่านไป ในที่สุดพวกเขาก็ล้มเหลวอย่างสิ้นเชิง แรงดันตกอย่างกะทันหันสามารถดันละอองน้ำมันผ่านตัวกรองได้ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วทำให้เกิดอันตรายเช่นเดียวกัน น้ำมันไหลเข้าสู่สายอาหารโดยตรงโดยไม่มีใครสังเกตเห็น

ในทางกลับกัน คลาส 0 รับประกันอากาศไร้น้ำมัน 100% วิศวกรบรรลุเป้าหมายนี้ด้วยการออกแบบทางกลล้วนๆ ห้องอัดไม่มีน้ำมันเลย โรเตอร์ภายในหมุนโดยไม่มีการหล่อลื่นด้วยของเหลว

เลนส์ประเมินผล

คุณต้องประเมินตัวเลือกของคุณอย่างรอบคอบ สำหรับการติดต่อทั้งทางตรงและทางอ้อมการลงทุนในคลาส 0 ที่แท้จริง เครื่องอัดอากาศสำหรับแปรรูปอาหาร มีเหตุผลเชิงกลยุทธ์ ช่วยลดแรงงานในการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง คุณไม่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบตัวกรองอย่างต่อเนื่องอีกต่อไป ช่วยขจัดความรับผิดที่รุนแรงจากการปนเปื้อนโดยไม่ตั้งใจ

ISO 8573-1 ขีดจำกัดความเข้มข้นของน้ำมัน ปริมาณน้ำมันสูงสุดใน

ระดับ ISO	(ละออง ของเหลว ไอ)	เทคโนโลยีทั่วไปที่ใช้
คลาส 0	0.00 มก./ม.⊃3; (ตามที่กำหนดโดยผู้ใช้อุปกรณ์/ผู้ผลิต)	การออกแบบกลไกไร้น้ำมัน 100%
ชั้น 1	≤ 0.01 มก./ม.⊃3;	คอมเพรสเซอร์แบบหล่อลื่น + ตัวกรองการรวมตัว
ชั้น 2	≤ 0.1 มก./ม.⊃3;	คอมเพรสเซอร์หล่อลื่น + ฟิลเตอร์มาตรฐาน

ปรับขนาดเครื่องอัดอากาศแปรรูปอาหารของคุณอย่างแม่นยำ

การย้ายผู้ซื้อออกจากการซื้อแบบ 'กฎทั่วไป' ถือเป็นสิ่งสำคัญ คุณต้องมีการประเมินที่แม่นยำและได้รับการสนับสนุนจากวิศวกรรม การใช้แรงม้า (HP) เพียงอย่างเดียวนำไปสู่ความไร้ประสิทธิภาพอย่างมาก คอมเพรสเซอร์ขนาด 50 แรงม้าจากแบรนด์หนึ่งอาจให้การไหลเวียนของอากาศที่แตกต่างกันอย่างมากมากกว่าคอมเพรสเซอร์ขนาด 50 แรงม้าจากแบรนด์อื่น

การไหล (CFM) กับความดัน (PSI)

คุณต้องแยกการไหลออกจากแรงกดดันในการวางแผนสิ่งอำนวยความสะดวกของคุณ ขั้นแรก ให้ระบุแรงดันขั้นต่ำที่ยอมรับได้ ณ จุดใช้งานจริง อย่าดูแต่เกจห้องคอมเพรสเซอร์ ดูเครื่องจักรแปรรูปจริง คุณต้องคำนึงถึงแรงดันตกมาตรฐาน ท่อทำให้เกิดการเสียดสี เครื่องทำลมแห้งที่ใช้สารดูดความชื้นจำกัดการไหลของอากาศ

แรงดันเกินทำให้สิ้นเปลืองพลังงานไฟฟ้าจำนวนมาก คุณจะต้องเสียค่าปรับพลังงานประมาณ 1% ทุกๆ 2 PSI ของแรงดันส่วนเกินที่เกิดขึ้น การทำงานที่ 110 PSI เมื่อเครื่องจักรของคุณต้องการเพียง 90 PSI ถือเป็นการสูญเสียครั้งใหญ่

จากนั้น คำนวณ CFM รวม คุณทำได้โดยการสรุปข้อกำหนดของอุปกรณ์เกี่ยวกับลมทั้งหมด

1. จัดทำรายการอุปกรณ์นิวแมติกส์ทุกตัวในโรงงานแปรรูป
2. บันทึก CFM ที่ผู้ผลิตต้องการสำหรับอุปกรณ์เฉพาะแต่ละชิ้น
3. ใช้ปัจจัยการใช้งาน อุปกรณ์ทั้งหมดไม่ได้ทำงานพร้อมกัน
4. คำนวณความต้องการสูงสุดรวมและความต้องการพื้นฐาน

การวางแผนกำลังการผลิต

คุณต้องวางแผนสำหรับอนาคตอย่างชาญฉลาด ปัจจัยที่ทำให้การผลิตเพิ่มขึ้นตามฤดูกาล พิจารณาการขยายโรงงานตามแผนในอีกสามถึงห้าปีข้างหน้า ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณมีความปลอดภัยเพียงพอ การจ่ายอากาศสำหรับการผลิตอาหาร สำหรับสายการบรรจุใหม่ อย่างไรก็ตาม อย่าเพิ่มขนาดเครื่องมากเกินไปในวันนี้ ขนาดใหญ่เกินไปทำให้เกิดการปั่นจักรยานระยะสั้นที่ไม่มีประสิทธิภาพ เครื่องเปิดและปิดบ่อยเกินไป ส่งผลให้ส่วนประกอบภายในเสื่อมสภาพก่อนเวลาอันควร

ข้อผิดพลาดทั่วไป: การซื้อเครื่องจักรที่มีขนาดใหญ่กว่ามาก 'เผื่อไว้' โดยไม่วิเคราะห์ความต้องการพื้นฐาน สิ่งนี้รับประกันประสิทธิภาพที่ไม่ดีในระหว่างการดำเนินการประจำวันตามปกติ

การประเมินเทคโนโลยีคอมเพรสเซอร์สำหรับการผลิตอาหาร

คุณมีโซลูชันทางกลหลักหลายรายการให้เลือกใช้ คุณต้องจับคู่พวกมันกับโปรไฟล์การผลิตเฉพาะ แต่ละเทคโนโลยีมีข้อดีและข้อจำกัดทางกลที่แตกต่างกัน

คอมเพรสเซอร์แบบสกรูโรตารีไร้น้ำมัน

หนึ่ง คอมเพรสเซอร์สกรูแบบไม่มีน้ำมัน ใช้สกรูเกลียวคู่ โดยจะอัดอากาศอย่างต่อเนื่องด้วยพิกัดความเผื่อที่จำกัด

• ดีที่สุดสำหรับ: การดำเนินการโหลดฐานอย่างต่อเนื่องทุกวันตลอด 24 ชั่วโมง เราเห็นสิ่งเหล่านี้เป็นส่วนใหญ่ในโรงเบียร์ขนาดใหญ่ โรงงานนม และโรงงานแปรรูปหลักๆ
• ข้อดี: พวกมันมีความทนทานที่ไม่มีใครเทียบได้ โดยให้ประสิทธิภาพสูงสุดในปริมาณที่สูงอย่างต่อเนื่อง
• จุดด้อย: ต้องใช้เงินลงทุนล่วงหน้าสูงกว่าเมื่อเทียบกับรุ่นที่มีการหล่อลื่น การสร้างชุดอัดลมใหม่ต้องใช้ช่างเทคนิคเฉพาะทาง

คอมเพรสเซอร์แบบสโครลไร้น้ำมัน

เทคโนโลยีสโครลใช้องค์ประกอบเกลียวสองอัน อันหนึ่งยังคงอยู่กับที่ในขณะที่อีกอันหนึ่งโคจรอยู่ข้างใน เพื่อดักจับและอัดอากาศ

• เหมาะสำหรับ: โรงคราฟต์เบียร์ขนาดเล็ก สายการบรรจุอาหารบูติกมีประโยชน์อย่างมาก ทำงานได้ดีเป็นพิเศษสำหรับแอปพลิเคชัน ณ จุดใช้งานที่แปลเป็นภาษาท้องถิ่น
• ข้อดี: พวกมันทำงานเงียบมาก พวกเขาต้องการการบำรุงรักษาต่ำมาก ทำงานโดยไม่ต้องใช้กระปุกเกียร์ที่ซับซ้อน
• จุดด้อย: ความจุ CFM โดยรวมยังคงมีจำกัด ไม่สามารถรองรับความต้องการด้านนิวแมติกจำนวนมากทั่วทั้งโรงงานได้

คอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยง

เครื่องจักรแบบไดนามิกเหล่านี้จะถ่ายเทพลังงานจลน์ไปเป็นแรงดันโดยใช้ใบพัดหมุนความเร็วสูง

• เหมาะสำหรับ: โรงงานแปรรูปอาหารขนาดใหญ่ระดับองค์กร พวกเขาให้บริการในสภาพแวดล้อมที่ต่อเนื่องซึ่งต้องใช้ CFM นับพัน
• ข้อดี: พวกมันทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพในสเกลขนาดใหญ่ ให้แรงดันคงที่อย่างยิ่ง
• จุดด้อย: พวกมันทำงานไม่ยืดหยุ่น พวกเขาจัดการกับช่วงเวลาที่แปรผันหรือความต้องการต่ำได้แย่มากเนื่องจากปรากฏการณ์ที่เรียกว่าไฟกระชาก

ประสิทธิภาพการใช้พลังงานและการเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน

คุณต้องเพิ่มประสิทธิภาพการปล่อยพลังงานของคุณในเชิงรุก คอมเพรสเซอร์ใช้พลังงานไฟฟ้าจำนวนมหาศาล การจัดการการบริโภคนี้จะเปลี่ยนค่าใช้จ่ายด้านสิ่งอำนวยความสะดวกอย่างมาก

ข้อได้เปรียบของ VSD

คุณควรประเมินเทคโนโลยี Variable Speed ​​Drive (VSD) อย่างรอบคอบ มันโดดเด่นในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการกะที่ผันผวน ตัวอย่างเช่น ร้านเบเกอรี่อาจมีกะสามกะ แต่ละกะมีโหลดแบบนิวแมติกที่แตกต่างกันอย่างมากตามตารางสูตร

เครื่องจักรความเร็วคงที่แบบเดิมจะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพที่ความจุ 100% เท่านั้น เมื่อความต้องการลดลง อุปกรณ์จะขนถ่ายแต่ยังคงใช้พลังงานจำนวนมากในขณะที่ไม่ได้ใช้งาน VSD ปรับความเร็วมอเตอร์โดยตรง ตรงกับความต้องการทางอากาศแบบเรียลไทม์อย่างสมบูรณ์แบบ โดยทั่วไปการจับคู่ที่แม่นยำนี้จะป้องกันการสิ้นเปลืองพลังงาน 35-50% ที่พบในการทำงานด้วยความเร็วคงที่แบบดั้งเดิม คุณยังหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายความต้องการสูงสุดที่มีราคาแพงจากบริษัทสาธารณูปโภคในพื้นที่ของคุณ

ข้อควรพิจารณาในการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่

พืชอาหารต้องการน้ำร้อนปริมาณมหาศาล คุณต้องการมันสำหรับกระบวนการสุขาภิบาล คุณต้องการมันสำหรับการฆ่าเชื้อ ในระหว่างกระบวนการอัดอากาศ เครื่องจะสร้างความร้อนมหาศาล โดยปกติแล้ว พัดลมระบายความร้อนจะพัดความร้อนนี้ออกสู่ชั้นบรรยากาศ

คุณสามารถดักจับความร้อนของคอมเพรสเซอร์ที่ถูกปฏิเสธได้ 80% ขึ้นไป คุณกำหนดเส้นทางผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบพิเศษ ระบบนี้จะอุ่นน้ำป้อนเข้าหม้อไอน้ำล่วงหน้า หม้อไอน้ำจะใช้ก๊าซธรรมชาติหรือไฟฟ้าน้อยกว่ามากเพื่อให้มีอุณหภูมิถึงจุดเดือด การบูรณาการนี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานทั่วทั้งโรงงานได้อย่างมาก

บทสรุป

การเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมถือเป็นแบบฝึกหัดในการบริหารความเสี่ยงที่แข็งแกร่ง การจัดลำดับความสำคัญของอุปกรณ์ ISO Class 0 จะช่วยลดความรับผิดต่อการปนเปื้อนได้ทันที ขนาดที่เหมาะสมจะป้องกันการสึกหรอทางกลก่อนเวลาอันควรและปกป้องโครงสร้างพื้นฐานของคุณ การบูรณาการเทคโนโลยี VSD จะควบคุมปริมาณพลังงานในการดำเนินงานของคุณ

หลีกเลี่ยงการคาดเดาความต้องการเกี่ยวกับลมของคุณ ขอการตรวจสอบระบบอัดอากาศที่ครอบคลุมก่อน ช่างเทคนิคที่ผ่านการรับรองจะบันทึกข้อมูลการใช้งาน CFM และ PSI ปัจจุบันของคุณตลอดทั้งสัปดาห์ ข้อมูลเชิงประจักษ์นี้ช่วยให้คุณสามารถคัดเลือกอุปกรณ์ได้อย่างมั่นใจ ปกป้องชื่อเสียงของแบรนด์ของคุณด้วยการลงทุนในการออกแบบกลไกที่ถูกต้องตั้งแต่วันแรก

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ฉันสามารถใช้เครื่องอัดอากาศแบบหล่อลื่นกับน้ำมันเกรดอาหารและตัวกรองอินไลน์สำหรับการผลิตอาหารได้หรือไม่

ตอบ: แม้ว่าในทางเทคนิคจะเป็นไปได้ภายใต้ ISO คลาส 1 หรือ 2 แต่ก็มีความเสี่ยงสูง น้ำมันเกรดอาหารยังคงมีสารปนเปื้อน สามารถเปลี่ยนรสชาติ กลิ่น และความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ได้อย่างง่ายดาย นอกจากนี้ ตัวกรองแบบอินไลน์จะลดลงเมื่อเวลาผ่านไป คอมเพรสเซอร์ไร้น้ำมันที่แท้จริง (คลาส 0) แสดงถึงเส้นทางการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่ปลอดภัยที่สุด ช่วยขจัดความเสี่ยงในการถ่ายโอนของเหลวได้อย่างสมบูรณ์

ถาม: คอมเพรสเซอร์ 'ไร้น้ำมัน' และ 'ไร้น้ำมัน' แตกต่างกันอย่างไร

ตอบ: ในแง่อุตสาหกรรม ผู้คนใช้สิ่งเหล่านี้สลับกันได้ อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปแล้ว 'ไร้น้ำมัน' หมายถึงห้องอัดที่ไม่มีน้ำมัน กระปุกเกียร์อาจยังมีสารหล่อลื่นอยู่ 'ไร้น้ำมัน' มักหมายถึงหน่วยขนาดเล็กระดับผู้บริโภคที่ไม่มีน้ำมันอยู่ในระบบ มองหาการรับรอง ISO 8573-1 Class 0 เสมอ โดยไม่คำนึงถึงคำศัพท์เฉพาะทาง

ถาม: ควรทำการทดสอบคุณภาพอากาศในโรงงานอาหารบ่อยแค่ไหน

ตอบ: โดยทั่วไปแล้วแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมและมาตรฐานที่ GFSI ยอมรับจะเป็นตัวกำหนดการทดสอบตามปกติ คุณควรทำการทดสอบระบบอัดอากาศอย่างน้อยปีละครั้ง คุณต้องทดสอบทุกครั้งที่มีการบำรุงรักษาหลักเกิดขึ้นกับระบบคอมเพรสเซอร์ ระบบการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องยังคงแนะนำเป็นอย่างยิ่งสำหรับสายสัมผัสโดยตรงที่มีความเสี่ยงสูง