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Il compressore d'aria a vite per il taglio laser incorpora tecnologie avanzate di risparmio energetico, come azionamenti a frequenza variabile e motori PM ad alta efficienza. Queste caratteristiche riducono il consumo energetico regolando la velocità di funzionamento in base alla domanda effettiva, rendendo il compressore più ecologico ed economico rispetto ai modelli tradizionali.
Progettato pensando al comfort e alla sicurezza industriale, questo compressore funziona con bassi livelli di rumore e vibrazioni minime. Il design ottimizzato del rotore e i materiali fonoassorbenti riducono al minimo il rumore operativo, creando uno spazio di lavoro più silenzioso. La riduzione delle vibrazioni prolunga inoltre la durata dei componenti interni, riducendo le esigenze di manutenzione.
Con una struttura compatta , il compressore d'aria a vite occupa uno spazio minimo, rendendolo adatto a fabbriche con un'area limitata. Il suo design ergonomico facilita l'installazione e l'integrazione nelle linee di produzione esistenti, senza interrompere il flusso di lavoro.
Costruito con materiali di alta qualità e ingegneria di precisione, il compressore offre un'affidabilità eccezionale. Può funzionare ininterrottamente per periodi prolungati, anche in ambienti industriali esigenti, garantendo una produzione di taglio laser ininterrotta. Il design dell'accoppiamento diretto migliora ulteriormente la durata riducendo l'usura meccanica.
Sia abbinato a macchine da taglio laser per metallo, plastica o materiali compositi, il compressore mostra una notevole flessibilità. Supporta operazioni sia a frequenza variabile che a velocità fissa , consentendogli di adattarsi a diverse scale di produzione e requisiti di taglio, dalla produzione di gioielli personalizzati alla produzione di componenti automobilistici di grandi dimensioni.


Lavorazione della lamiera: può tagliare materiali in lamiera, tra cui acciaio inossidabile, acciaio al carbonio e leghe di alluminio, per produrre vari componenti come telai, armadi e condotti di ventilazione. Questo processo raggiunge un'elevata precisione ed efficienza, adattandosi a diversi spessori e forme, producendo al contempo una superficie di taglio liscia e riducendo al minimo la deformazione termica.
Produzione meccanica: viene utilizzata per tagliare vari componenti meccanici, come ingranaggi, alberi e connettori. Questo processo può adattarsi a forme e contorni complessi, migliorando così la precisione e la qualità delle parti, riducendo la necessità di successive procedure di lavorazione e migliorando l’efficienza complessiva della produzione.
Produzione automobilistica: può tagliare pannelli di carrozzeria, componenti del telaio, parti del motore e altro ancora. Ad esempio, è in grado di tagliare i contorni e i fori dei pannelli delle porte, dei tetti, del telaio e di altri componenti, ottenendo un taglio rapido e di alta precisione. Questa capacità aumenta il livello di automazione e migliora la qualità dei prodotti nella produzione automobilistica.
Costruzione navale: viene utilizzato per tagliare piastre di acciaio delle navi e fabbricare componenti strutturali di navi, comprese sezioni dello scafo, ponti e paratie. La qualità della cucitura di taglio è elevata, con un'eccellente perpendicolarità della superficie di taglio. Non sono presenti inclusioni di scorie, lo strato di ossido è minimo, la superficie è liscia e la deformazione termica è minima, il che aiuta a ridurre il carico di lavoro per le successive saldature e lavorazioni.


Elettronica ed Industria Elettrica
Produzione di PCB: può tagliare e forare circuiti stampati (PCB), consentendo un'elaborazione ad alta precisione. Questa tecnologia è adatta a PCB di varie forme e dimensioni, migliorando così l'efficienza produttiva, la qualità del prodotto e riducendo il tasso di scarto.
Lavorazione delle custodie per apparecchiature elettroniche: viene utilizzata per tagliare le custodie metalliche di dispositivi elettronici, come telefoni cellulari, computer e tablet, consentendo una progettazione personalizzata e una produzione di precisione. Questo processo può adattarsi a forme complesse, fori di dissipazione del calore e altre strutture, migliorando così sia l'aspetto che le prestazioni del prodotto.
Produzione di parole pubblicitarie: può tagliare rapidamente vari materiali pubblicitari in metallo, tra cui acciaio inossidabile, rame e alluminio, ottenendo al contempo disegni di caratteri complessi e risultati di taglio ad alta precisione. Ciò migliora sia l’efficienza che la qualità della produzione pubblicitaria.
Lavorazione di fogli decorativi: può tagliare e incidere fogli acrilici, pannelli di legno, pannelli di plastica e altri materiali decorativi per creare una varietà di motivi e forme, come schermi, partizioni e pareti di fondo, soddisfacendo così le esigenze di decorazione personalizzate.
Industria delle apparecchiature mediche
Può essere utilizzato per tagliare involucri metallici e componenti di apparecchiature mediche, compresi gli involucri di strumenti chirurgici e dispositivi diagnostici. Questo processo garantisce gli standard di precisione e igiene dei prodotti soddisfacendo al tempo stesso i severi requisiti del settore medico in termini di qualità e sicurezza dei prodotti.

Industria manifatturiera dell'arredamento per la casa
Produzione di mobili: può tagliare materiali come legno, pannelli ingegnerizzati e metallo per la produzione di componenti di mobili, compresi i telai di tavoli e sedie, ante di armadi e cassetti. Questo processo consente la personalizzazione personalizzata e la lavorazione di alta precisione, migliorando così la qualità e l'estetica dei mobili.
Produzione di utensili da cucina: viene utilizzata per tagliare i pannelli e gli involucri di cappe da cucina, stufe, armadietti di disinfezione e altri utensili da cucina, consentendo una prototipazione rapida e un taglio ad alta precisione, che migliora l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
Drenaggio: svuotare manualmente il serbatoio dell'aria prima di avviare la macchina ogni giorno per scaricare l'acqua di condensa e l'olio nel serbatoio.
Pulizia e sostituzione dei filtri: pulire e sostituire regolarmente i filtri per mantenere pulita la qualità dell'aria compressa. Controllare il filtro dell'aria ogni 500 ore e pulire la superficie da polvere e impurità. Sostituire l'elemento filtrante ogni 2000 ore.
Ispezione dei componenti: controllare regolarmente le condizioni di funzionamento dei vari componenti del compressore d'aria, come l'anello di tenuta della valvola di aspirazione, l'olio lubrificante del compressore, il filtro dell'olio, il separatore di vapori d'olio, la valvola di pressione, la valvola di sicurezza, la valvola di scarico dell'olio, la cinghia di trasmissione, ecc. Sostituirli o mantenerli nel tempo secondo le normative.
Una funzionalità chiave del compressore d'aria a vite per il taglio laser è la sua capacità di mantenere una pressione costante e portate regolabili. Soddisfa le diverse esigenze delle diverse attività di taglio laser, dal taglio di materiali sottili al taglio di metalli spessi, fornendo l'esatto volume d'aria necessario. Il sistema di controllo integrato consente agli operatori di ottimizzare le impostazioni, garantendo prestazioni ottimali in vari scenari di taglio.
Dotato di un pannello di controllo con microcomputer , il compressore supporta il funzionamento automatizzato e la programmazione del controllo numerico. Può essere perfettamente integrato nelle configurazioni di fabbrica intelligenti, consentendo il monitoraggio e la regolazione da remoto. Questa funzionalità elimina la necessità di una supervisione manuale costante, ottimizzando i flussi di lavoro di produzione e riducendo l'errore umano.
Il compressore è progettato per funzionare in tandem con il metodo senza contatto del taglio laser. Fornisce aria compressa pulita e asciutta che impedisce la contaminazione del raggio laser o del materiale da tagliare, preservando l'integrità sia dell'attrezzatura che del prodotto finale. Questa compatibilità lo rende un componente indispensabile per le moderne operazioni di taglio laser.
Modello |
Potenza (KW) |
Pressione (Bar) |
Portata m³/min |
Dia. |
Rumore (dB) |
Contorno(MM) |
Peso (KG) |
|
Compressori per Taglio Laser - Frequenza Variabile |
||||||||
LY-10JPM |
7.5 |
16 |
0.6 |
G1/2 |
60±2 |
800*720*950 |
220 |
|
LY-15JPM |
11 |
16 |
0.9 |
G3/4 |
62±2 |
950*800*1070 |
380 |
|
LY-20JPM |
15 |
16 |
1.5 |
G3/4 |
62±2 |
950*800*1070 |
410 |
|
LY-30JPM |
22 |
16 |
2.2 |
G11/4 |
65±2 |
1200*800*1240 |
650 |
|
LY-40JPM |
30 |
16 |
3 |
G11/4 |
66±2 |
1200*800*1240 |
720 |
|
LY-50JPM |
37 |
16 |
3.7 |
G11/2 |
68±2 |
1300*860*1135 |
840 |
|
Compressori 4 in 1 per taglio laser - Velocità fissa |
||||||||
LY-10JTA |
7.5 |
16 |
0.6 |
G1/2 |
65±2 |
1400*750*1600 |
520 |
|
18 |
0.59 |
|||||||
LY-15JTA |
11 |
16 |
0.9 |
G3/4 |
65±2 |
1700*880*1850 |
840 |
|
18 |
0.89 |
1550*880*1850 |
||||||
LY-20JTA |
15 |
16 |
1.5 |
G3/4 |
65±2 |
1700*880*1850 |
880 |
|
18 |
1.48 |
1550*880*1850 |
||||||
LY-30JTA |
22 |
16 |
2.2 |
G11/4 |
66±2 |
2250*980*2050 |
1300 |
|
18 |
2.17 |
2100*980*2050 |
||||||
LY-40JTA |
30 |
16 |
3 |
G11/4 |
66±2 |
2250*980*2050 |
1300 |
|
Compressori 4 in 1 per taglio laser - Frequenza variabile |
||||||||
LY-10JTPM |
7.5 |
16 |
0.6 |
G1/2 |
65±2 |
1400*750*1600 |
520 |
|
18 |
0.59 |
|||||||
LY-15JTPM |
11 |
16 |
0.9 |
G3/4 |
65±2 |
1700*880*1850 |
840 |
|
18 |
0.89 |
1550*880*1850 |
||||||
LY-20JTPM |
15 |
16 |
1.5 |
G3/4 |
65±2 |
1700*880*1850 |
880 |
|
18 |
1.48 |
1550*880*1850 |
||||||
LY-30JTPM |
22 |
16 |
2.2 |
G11/4 |
66±2 |
2250*980*2050 |
1300 |
|
18 |
2.17 |
2100*980*2050 |
||||||
LY-40JTMP |
30 |
16 |
3 |
G11/4 |
66±2 |
2250*980*2050 |
1300 |
|