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Il compressore d'aria lubrificato ad acqua funziona attraverso un processo sistematico in cinque fasi che garantisce aria compressa pulita, asciutta e priva di olio . Ogni fase è progettata per ottimizzare l'efficienza e la qualità dell'aria, dall'aspirazione iniziale all'emissione finale.
Processo di aspirazione: l'aria ambiente viene aspirata attraverso un filtro di aspirazione, rimuovendo i contaminanti iniziali prima di entrare nell'unità del compressore. Una serie di giranti rotanti sovralimenta l'aria, preparandola alla compressione.
Fase di compressione: l'aria sovralimentata entra in un meccanismo a vite privo di olio, costituito da viti fisse e mobili. Mentre le viti ruotano, la vite mobile comprime l'aria con l'assistenza della vite fissa, con l'acqua che agisce sia come lubrificante che come agente refrigerante.
Fase di raffreddamento: l'aria compressa genera calore durante la compressione, che viene dissipato da un sistema di raffreddamento ad acqua dedicato. La circolazione dell'acqua nei tubi di raffreddamento abbassa la temperatura dell'aria, avvicinandola alla temperatura di aspirazione per una maggiore efficienza.
Separazione ed Essiccazione: L'aria raffreddata passa attraverso un separatore per rimuovere l'acqua ed eventuali particelle residue. Un'ulteriore essiccazione viene ottenuta tramite essiccatori ad adsorbimento o a condensazione, eliminando l'umidità per garantire che l'aria soddisfi rigorosi standard di secchezza.
Fase di emissione: l'aria compressa finale priva di olio viene immagazzinata in un contenitore dedicato, dotato di valvole di scarico che rilasciano aria al sistema di servizio secondo necessità, garantendo una fornitura costante per le applicazioni.
