เลเซอร์คอมเพรสเซอร์ขนาด 15 kW จะเหมาะกับแนวการตัดของคุณเมื่อใด

การเปลี่ยนจากไนโตรเจนหรือออกซิเจนในขวดไปใช้การตัดแบบใช้อากาศช่วยจะช่วยลดต้นทุนได้มหาศาล คุณสามารถลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานได้อย่างมาก อย่างไรก็ตาม คอมเพรสเซอร์ของคุณที่มีขนาดน้อยเกินไปหรือใหญ่เกินไปจะทำลายส่วนต่างเหล่านั้นทันที หากคุณเลือกอุปกรณ์ผิด คุณจะสูญเสียพลังงานหรือหยุดการผลิตโดยสิ้นเชิง คุณต้องมีการจับคู่ที่แม่นยำเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด

ระดับ 15 kW (ประมาณ 20 HP) ถือเป็นจุดเริ่มต้นที่พบบ่อยที่สุดในปัจจุบัน ร้านผลิตระดับกลางมักจะเลือกขนาดนี้เมื่ออัพเกรดการตั้งค่าแก๊ส พวกเขาต้องการความเป็นอิสระจากกำหนดการส่งมอบก๊าซที่เข้มงวด เราเห็นว่าการเปลี่ยนแปลงนี้เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งอุตสาหกรรมการผลิต ระดับกำลังเฉพาะนี้ให้ความสมดุลที่ยอดเยี่ยมระหว่างความสามารถในการจ่ายและผลผลิต

คู่มือการประเมินวัตถุประสงค์นี้ช่วยให้คุณทราบว่าหน่วยขนาด 15kW ให้การไหล ความดัน และความบริสุทธิ์เฉพาะหรือไม่ คุณจะได้เรียนรู้วิธีจับคู่ข้อกำหนดทางเทคนิคเหล่านี้กับกำหนดการตัดที่แน่นอนของคุณ เราจะช่วยคุณจัดกำลังการทำงานของคอมเพรสเซอร์ให้ตรงกับกำลังไฟไฟเบอร์เลเซอร์ของคุณโดยตรง ด้วยการทำตามขั้นตอนเหล่านี้ คุณสามารถอัพเกรดสิ่งอำนวยความสะดวกของคุณได้อย่างมั่นใจ

ประเด็นสำคัญ

• โดยทั่วไปแล้ว จะ เครื่องอัดอากาศตัดด้วยเลเซอร์ขนาด 15kW เหมาะสมที่สุดสำหรับเลเซอร์ไฟเบอร์ขนาด 1.5kW ถึง 3kW ที่ตัดเหล็กคาร์บอนสูงถึง 10 มม. และสแตนเลสสูงถึง 5 มม.
• ข้อกำหนดด้านเอาท์พุตต้องสอดคล้องกัน: คาดว่าจะประเมินหน่วยที่ให้แรงดัน 16 บาร์ (232 PSI) เพื่อรักษาการไหลต่อเนื่องที่เสถียร
• แพค เกจคอมเพรสเซอร์ขนาดกะทัดรัด (ลื่นไถล 4-in-1) ช่วยลดพื้นที่ในการติดตั้ง แต่ต้องปฏิบัติตามมาตรฐานความบริสุทธิ์ของอากาศ ISO 8573-1 (คลาส 1.4.1 หรือดีกว่า) อย่างเคร่งครัด เพื่อป้องกันความเสียหายจากเลเซอร์ออปติก
• ระยะเวลาคืนทุนสำหรับก๊าซบรรจุขวดมักจะอยู่ในช่วง 3 ถึง 6 เดือน โดยคำนึงถึงเวลาหยุดทำงานของการบำรุงรักษาอย่างถูกต้อง

การประเมินความต้องการอากาศของเครื่องตัดเลเซอร์เทียบกับความจุ 15kW

ความจุของคอมเพรสเซอร์ที่ไม่ตรงกับขนาดหัวฉีดของหัวเลเซอร์จะสร้างปัญหาร้ายแรงในการผลิต คุณจะพบกับรอยคมคมที่รุนแรงอย่างรวดเร็วบนชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว การสะสมขี้เถ้าจะทำให้ทีมงานหลังการประมวลผลของคุณช้าลง ในสถานการณ์ที่เลวร้ายที่สุดหลายๆ สายการผลิตของคุณทั้งหมดต้องหยุดทำงานโดยสิ้นเชิง กำลังคำนวณ ความต้องการอากาศของเครื่องตัดเลเซอร์ ต้องมีการวางแผนอย่างรอบคอบมากกว่าการคาดเดาขั้นพื้นฐาน คุณต้องยึดขนาดของคุณตามข้อมูลที่หนักหน่วง

เราต้องตรวจสอบแรงดันและไดนามิกของการไหลอย่างระมัดระวัง โดยทั่วไปหน่วยขนาด 15kW มาตรฐานจะให้พลังงาน 1.2 ถึง 1.5 ลูกบาศก์เมตรต่อนาที ทำงานอย่างมีประสิทธิภาพที่ 1.6 MPa หรือ 16 Bar แรงกดสูงสุดมีความสำคัญอย่างมากต่อการเจาะวัสดุที่แข็ง อย่างไรก็ตาม การไหลตามปริมาตรอย่างต่อเนื่องมีความสำคัญมากกว่าสำหรับการตัดอย่างต่อเนื่อง อากาศจะดันผ่านเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดที่กำหนดอย่างต่อเนื่อง หัวฉีดเหล่านี้มักจะวัดระหว่าง 1.5 มม. ถึง 2.0 มม. หากปริมาณอากาศของคุณลดลง คุณภาพการตัดจะลดลงทันที

เราเห็นจุดหวานที่เฉพาะเจาะจงสูงสำหรับกำลังไฟเลเซอร์ที่รองรับ เครื่องจักรขนาด 15kW จับคู่ได้อย่างลงตัวกับไฟเบอร์เลเซอร์ 1.5kW, 2kW และ 3kW การผสมผสานเหล่านี้ให้ความมั่นคงเป็นเลิศและการตัดที่สะอาดตา คุณสามารถแปรรูปแผ่นบางถึงปานกลางได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องรอให้มีแรงกดเกิดขึ้น การจับคู่นี้ช่วยให้หัวเลเซอร์ของคุณเคลื่อนที่ด้วยความเร็วที่เหมาะสมที่สุด

คดีเขตแดนก็มีอยู่ในร้านค้าที่มีผู้คนพลุกพล่านเช่นกัน การกดยูนิต 15kW บนเลเซอร์ขนาด 6kW ทำให้เกิดการแลกเปลี่ยนอย่างมากในการปฏิบัติงาน คุณจะต้องเสียสละความหนาของการตัดอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ คุณต้องลดความเร็วตัดเพื่อรักษาคุณภาพคมตัดที่ยอมรับได้ หากคุณตัดแผ่นเหล็กคาร์บอนหนาทุกวัน การตั้งค่านี้จะทำให้วัสดุที่หลอมละลายหลุดออกจากรอยตัดได้ยาก

ตารางที่ 1: ตารางเมทริกซ์ความเหมาะสมของกำลังไฟเลเซอร์สำหรับหน่วย 15kW

ของกำลังไฟเลเซอร์ไฟเบอร์	อัตราความเหมาะสม	ความหนาของวัสดุที่เหมาะสมที่สุด	คุณภาพการตัดที่คาดหวัง
1.5kW - 2kW	ยอดเยี่ยม	เหล็กคาร์บอน: สูงสุด 8 มม	ขอบสูง ไร้ขี้เถ้า
3kW	ดีมาก	เหล็กคาร์บอน: สูงสุด 10 มม	เรียบเนียนและมีเสี้ยนน้อยที่สุด
4kW	ปานกลาง	สแตนเลส: สูงสุด 3 มม	ยอมรับได้และจำเป็นต้องมีความเร็วที่ช้าลง
6kW+	แย่ (เส้นเขตแดน)	ไม่แนะนำสำหรับจานหนา	มีความเสี่ยงสูงที่จะเกิดแรงดันตก

ข้อดีของคอมเพรสเซอร์แบบสกรูขนาด 15kW ที่เหนือกว่าทางเลือกอื่น

โรงงานแปรรูปหลายแห่งเปรียบเทียบการออกแบบสกรูโรตารีกับคอมเพรสเซอร์ลูกสูบแบบดั้งเดิม ในการใช้งานเลเซอร์ทางอุตสาหกรรม เทคโนโลยีสกรูชนะการอภิปรายนี้ได้อย่างง่ายดาย การออกแบบทางกลของใบพัดคู่ที่อัดอากาศให้ข้อได้เปรียบอย่างมาก คุณหลีกเลี่ยงข้อจำกัดทางกลไกที่มีอยู่ในการออกแบบลูกสูบรุ่นเก่าได้ เราไม่แนะนำอย่างยิ่งให้ไม่ใช้ชุดลูกสูบสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ที่มีความแม่นยำ

คุณต้องดำเนินการอย่างต่อเนื่องสำหรับงานซ้อนวัสดุที่มีระยะเวลายาวนาน หน่วยลูกสูบต้องใช้เวลาในการระบายความร้อนบ่อยครั้งเพื่อป้องกันความล้มเหลวอย่างรุนแรง การออกแบบสกรูโรตารีมีรอบการทำงาน 100% ทำงานอย่างต่อเนื่องโดยไม่เกิดความร้อนสูงเกินไปหรือสูญเสียประสิทธิภาพ ความแข็งแกร่งนี้ช่วยให้คุณปล่อยให้เลเซอร์ทำงานโดยไม่มีใครดูแลในระหว่างกะการทำงานที่ยาวนาน

คอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบสร้างแรงอัดอากาศหนักระหว่างการทำงาน การเต้นเป็นจังหวะนี้ทำให้คมตัดไม่สม่ำเสมอและการส่งก๊าซไม่แน่นอน รุ่นสกรูส่งลมอัดได้อย่างราบรื่นและสม่ำเสมอ การจัดส่งที่มีเสถียรภาพนี้ช่วยให้คุณ แรงกดของเส้นตัด คงที่อย่างสมบูรณ์แบบ แรงดันคงที่รับประกันการตัดที่สะอาด ปราศจากคราบตะกรันทุกครั้ง

คุณควรพิจารณาตัวเลือกไดรฟ์ความถี่ตัวแปร (VFD) อย่างรอบคอบ เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้ลงทุนในแม่เหล็กถาวร (PM) VSD คอมเพรสเซอร์แบบสกรู 15kW เวลาสแตนด์บายระบายพลังงานของร้านค้าอย่างรุนแรง ผู้ปฏิบัติงานเลเซอร์มักจะหยุดชั่วคราวเพื่อการโหลดหรือขนถ่ายวัสดุ ตัวควบคุม VSD จะทำให้มอเตอร์คอมเพรสเซอร์ช้าลงในระหว่างช่วงเวลาที่ไม่ได้ใช้งาน คุณลดการสิ้นเปลืองพลังงานได้ทันทีโดยยังคงรักษาแรงดันไว้ได้

ความเสี่ยงด้านความบริสุทธิ์ของอากาศและการใช้งาน (การปกป้องหัวเลเซอร์)

คุณต้องปกป้องหัวเลเซอร์ที่บอบบางของคุณไม่ว่าจะด้วยวิธีใดก็ตาม น้ำ ไอน้ำมัน หรืออนุภาคเล็กๆ ก่อให้เกิดภัยคุกคามร้ายแรงต่ออุปกรณ์ของคุณ หากสารปนเปื้อนเหล่านี้ผ่านเข้าไปในระบบอากาศก็จะทำลายเลนส์ป้องกัน แสงเลเซอร์ความเข้มสูงกระทบกับสิ่งปนเปื้อนและเผาไหม้เข้าไปในกระจกโดยตรง เลนส์โฟกัสของคุณจะล้มเหลวหลังจากเกิดเหตุการณ์นี้ไม่นาน

ความล้มเหลวด้านการมองเห็นเหล่านี้ทำให้ต้องเสียเงินหลายพันดอลลาร์ในการเปลี่ยนชิ้นส่วน การหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนจะทำลายกำหนดการผลิตของคุณ และสร้างความเสียหายต่อความไว้วางใจของลูกค้า คุณต้องปฏิบัติตามมาตรฐานสากล ISO 8573-1 ในเรื่องความบริสุทธิ์ของอากาศอย่างเคร่งครัด เราต้องการความบริสุทธิ์ของอากาศคลาส 1.4.1 หรือคลาส 1.3.1 อย่างยิ่งสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ คุณไม่สามารถประนีประนอมกับข้อกำหนดทางเทคนิคนี้ได้

การตั้งค่าการกรองของคุณต้องใช้ส่วนประกอบหลายชิ้นที่ทำงานร่วมกัน ขั้นแรก คุณต้องมีเครื่องทำลมแห้งแบบแช่เย็นประสิทธิภาพสูง เครื่องอบผ้านี้จัดการข้อกำหนดจุดน้ำค้างที่เข้มงวดได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยจะป้องกันการควบแน่นของความชื้นที่เป็นอันตรายภายในสายการบินร้านค้าของคุณ อากาศแห้งช่วยให้มั่นใจได้ว่าโลหะหลอมเหลวจะเป่าออกไปอย่างหมดจดโดยไม่เกิดออกซิไดซ์ก่อนเวลาอันควร

ถัดไป คุณต้องติดตั้งการกรองที่มีความแม่นยำเพื่อดักจับภัยคุกคามขนาดจิ๋ว เราขอแนะนำแนวทางสี่ขั้นตอนที่สมบูรณ์

1. การกรองเบื้องต้นจะขจัดอนุภาคขนาดใหญ่และหยดน้ำที่ควบแน่น
2. การกรองขั้นที่สองจะจัดการกับเศษขนาดเล็กและละอองลอยน้ำมันหยาบ
3. การกรองที่แม่นยำช่วยขจัดอนุภาคที่มีขนาดเล็กพิเศษได้ถึง 0.01 ไมครอน
4. การกรองด้วยถ่านกัมมันต์จะขจัดไอน้ำมันที่ตกค้างได้ถึง 0.003 มก./ม.⊃3;

คุณต้องรับทราบถึงความเป็นจริงในการบำรุงรักษารายวัน วัสดุสิ้นเปลืองต้องมีการเปลี่ยนตามกำหนดเวลาเป็นประจำเพื่อให้ยังคงมีประสิทธิภาพ คุณต้องซื้อไส้กรองใหม่เป็นประจำ คุณต้องใช้น้ำมันคอมเพรสเซอร์ชนิดพิเศษเพื่อป้องกันการเคลือบเงาภายใน นำค่าใช้จ่ายที่เกิดซ้ำเหล่านี้มารวมไว้ในการคำนวณระยะเวลาคืนทุนที่คาดหวัง

การบูรณาการสิ่งอำนวยความสะดวก: แพ็คเกจคอมเพรสเซอร์ขนาดกะทัดรัด

โรงงานแปรรูปส่วนใหญ่เผชิญกับข้อจำกัดด้านพื้นที่การผลิตที่เข้มงวดในพื้นที่การผลิต คุณอาจขาดห้องคอมเพรสเซอร์แบบควบคุมอุณหภูมิโดยเฉพาะ พื้นที่บนพื้นยังคงมีคุณค่าสูงในสภาพแวดล้อมของอุตสาหกรรมหนัก การเคลื่อนย้ายเมทัลชีทขนาดใหญ่ต้องใช้ทางเดินที่กว้างและโซนเปิด การตั้งค่าคอมเพรสเซอร์แบบเดิมที่ขยายใหญ่ทำให้สิ้นเปลืองพื้นที่อันมีค่านี้มากเกินไป

ผู้ผลิตอุปกรณ์ได้พัฒนาโซลูชันการลื่นไถลแบบ 4-in-1 สำหรับสถานการณ์นี้ เราเรียกระบบบูรณาการนี้ว่า ก เกจคอมเพรสเซอร์ขนาดกะทัดรัด แพค โดยจะติดตั้งคอมเพรสเซอร์ ถังรับอากาศ เครื่องอบผ้า และตัวกรองไว้บนโครงเหล็กตัวเดียว คุณจะได้รับระบบอากาศที่สมบูรณ์พร้อมสำหรับการใช้งานทันที

เราประเมินข้อดีข้อเสียเฉพาะของการออกแบบนี้อย่างรอบคอบ

• การติดตั้ง Plug-and-Play ช่วยประหยัดเวลาหลายวันจากค่าแรงไฟฟ้าและประปาที่มีราคาแพง
• ต้นทุนท่อที่ลดลงทำให้การลงทุนเริ่มแรกมีความน่าสนใจอย่างมาก
• ความต้องการพื้นที่ขั้นต่ำทำให้มีพื้นที่ว่างมากขึ้นสำหรับการขนถ่ายวัสดุที่สำคัญ

อย่างไรก็ตาม คุณต้องจัดการความเสี่ยงในการใช้งานที่แตกต่างกันหลายประการ

• การสะสมของอุณหภูมิโดยรอบทำให้เกิดอันตรายอย่างแท้จริงในพื้นที่ปิด
• การระบายความร้อนมีความสำคัญอย่างมากในช่วงเดือนที่มีการผลิตในฤดูร้อน
• การอยู่ใกล้ผู้ควบคุมเครื่องจักรมากขึ้นจะทำให้มีเสียงรบกวนในแต่ละวันมากขึ้น

ระดับเสียงมักจะอยู่ที่ประมาณ 65 ถึง 70 dB(A) สำหรับรุ่นปิด คุณต้องจัดการเสียงเหล่านี้เพื่อปกป้องทีมของคุณ ขอแนะนำให้วางแผ่นกันลื่นไว้ใกล้กับผนังด้านนอกที่มีการระบายอากาศได้ดี ตำแหน่งนี้ช่วยปฏิเสธความร้อนที่ระบายออก ในขณะเดียวกันก็รักษาเสียงรบกวนที่ส่งตรงไปจากเวิร์กสเตชันหลัก

กรอบการตัดสินใจ: คัดเลือกการตั้งค่า 15kW ของคุณ

คุณต้องมีเฟรมเวิร์กที่เชื่อถือได้เพื่อสรุปตัวเลือกอุปกรณ์ของคุณ ตรวจสอบรายการตรวจสอบเกณฑ์ความสำเร็จของเราก่อนตัดสินใจซื้อ เราต้องการให้คุณหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดเกี่ยวกับขนาดทั่วไป ดำเนินการต่อด้วยก เครื่องอัดอากาศตัดด้วยเลเซอร์ขนาด 15kW หากการทำงานของคุณตรงกับเงื่อนไขเฉพาะเหล่านี้

ขั้นแรก คุณควรใช้งานระบบไฟเบอร์เลเซอร์ขนาด 1kW ถึง 3kW ประการที่สอง คุณต้องตัดโลหะแผ่นบางถึงขนาดกลางที่มีความหนาต่ำกว่า 10 มม. เป็นหลัก ประการที่สาม คุณต้องการกำจัดการขนส่งขวดไนโตรเจนที่มีราคาแพงโดยสิ้นเชิง หากคุณมีคุณสมบัติตรงตามเกณฑ์ทั้งสามข้อนี้ ขนาดอุปกรณ์นี้จะลงตัวพอดี

ในทางกลับกัน คุณควรมองหายูนิตที่ใหญ่กว่า (22kW หรือสูงกว่า) ในสถานการณ์ที่ต่างกัน หากคุณใช้งานเครื่องเลเซอร์หลายเครื่องพร้อมกัน คุณจะต้องมีปริมาณมากขึ้น หากคุณใช้เลเซอร์ขนาด 6kW ขึ้นไปบนแผ่นคาร์บอนหนา ความต้องการจะเกินขีดจำกัด 15kW ในที่สุด การกำหนดเส้นทางท่อที่ยาวและซับซ้อนทำให้เกิดแรงดันตกอย่างหนัก คุณต้องมีแรงม้าเพิ่มขึ้นเพื่อเอาชนะแรงเสียดทานของท่อที่ยาว

ใช้เคล็ดลับการประเมินผู้ขายเชิงปฏิบัติเหล่านี้ในระหว่างขั้นตอนการจัดหาของคุณ ตรวจสอบพิกัดการปิดเครื่องที่อุณหภูมิสูงอย่างชัดเจน ความร้อนเป็นสาเหตุให้อุปกรณ์ขัดข้องในช่วงแรกส่วนใหญ่ในโรงผลิตโลหะ ตรวจสอบว่าถังอากาศของตัวรับมีใบรับรอง ASME หรือ CE ที่ถูกต้อง ความปลอดภัยในสถานที่ทำงานต้องมาก่อนเสมอ

ต้องการแผนภูมิขนาดที่โปร่งใสจากซัพพลายเออร์ที่มีศักยภาพทุกราย ขอข้อมูลการส่งอากาศอิสระ (FAD) ตามจริงที่แรงดันใช้งานที่ระบุ อย่ายึดการตัดสินใจของคุณตามอัตราแรงม้าของมอเตอร์เพียงอย่างเดียว FAD จะบอกปริมาณลมที่ใช้งานได้จริงซึ่งไปถึงหัวฉีดเลเซอร์ของคุณ

บทสรุป

ระบบอากาศขนาด 15kW ที่เข้ากันได้อย่างลงตัวทำให้มีตัวเลือกการปฏิบัติงานที่มีประสิทธิภาพสูง ยังคงเป็นการลงทุนที่ดีเยี่ยมเมื่อคุณจับคู่กับกำลังไฟเลเซอร์ที่ถูกต้อง คุณสามารถลดต้นทุนการตัดได้อย่างมากเมื่อเทียบกับไนโตรเจนเหลวปริมาณมาก อย่างไรก็ตาม คุณต้องรักษาระเบียบการกรองที่เข้มงวดเพื่อปกป้องหัวตัดของคุณ

ดำเนินการโดยตรงวันนี้เพื่อรักษาการอัพเกรดของคุณ ตรวจสอบข้อกำหนดการไหลและแรงดันที่แน่นอนของผู้ผลิตเลเซอร์ของคุณก่อน ขอการตรวจสอบทางอากาศนอกสถานที่จากผู้ขายที่คุณเลือก ต้องการแผนภูมิ FAD ที่ครอบคลุมก่อนที่จะออกคำสั่งซื้อใดๆ ขั้นตอนเหล่านี้รับประกันว่าคุณจะได้สิ่งที่สายการผลิตของคุณต้องการอย่างแน่นอน

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: คอมเพรสเซอร์ขนาด 15kW จะรักษาแรงดันในสายตัดให้เพียงพอสำหรับไฟเบอร์เลเซอร์ขนาด 6kW หรือไม่

ตอบ: ขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุเป็นอย่างมาก สามารถรองรับการตัดแผ่นบางด้วยเลเซอร์ขนาด 6kW โดยใช้ความเร็วสูงและแรงดันมาตรฐาน อย่างไรก็ตาม มันจะต่อสู้กับแผ่นหนาที่ต้องการการไหลสูงและแรงดันสูงสุดอย่างต่อเนื่อง ความไม่ตรงกันนี้เสี่ยงต่อแรงดันตกอย่างรุนแรงและชิ้นส่วนเสียหาย

ถาม: จำเป็นต้องเปลี่ยนตัวกรองบนแพ็คเกจคอมเพรสเซอร์ขนาดกะทัดรัดที่ใช้สำหรับการตัดด้วยเลเซอร์บ่อยแค่ไหน

ตอบ: โดยทั่วไปคุณควรเปลี่ยนทุกๆ 2,000 ถึง 3,000 ชั่วโมง ความชื้นโดยรอบสูงหรือสภาพแวดล้อมในร้านค้าที่มีฝุ่นมากสามารถลดอายุการใช้งานที่คาดไว้ลงครึ่งหนึ่งได้อย่างง่ายดาย เราขอแนะนำให้ใช้เกจวัดแรงดันแตกต่างแทนที่จะทำตามปฏิทินเพียงอย่างเดียวเพื่อความปลอดภัยสูงสุด

ถาม: ต้องใช้พิกัด 16 บาร์ (232 PSI) สำหรับคอมเพรสเซอร์เลเซอร์ขนาด 15kW หรือไม่

ตอบ: ใช่ เป็นข้อบังคับสำหรับการดำเนินงานทางอุตสาหกรรมมาตรฐาน แม้ว่า 13 Bar หรือ 14 Bar อาจใช้ได้กับอลูมิเนียมบางหรือเหล็กชุบสังกะสี แต่ 16 Bar จะให้ค่าโสหุ้ยที่จำเป็น แรงดันพิเศษนี้จะเป่าวัสดุที่หลอมเหลวออกไปอย่างหมดจดบนสเตนเลสหรือเหล็กกล้าคาร์บอนที่หนากว่า