Compresseur d'air rotatif à vis à entraînement direct de 30 kW | 40HP · 1,5 m³/min à 10 bars | Conforme CE pour le marché allemand

Aperçu

Le compresseur d'air rotatif à vis à entraînement direct mono-étage de 30 kW (40 CV) fournit un débit d'air libre de 1,5 m⊃3 ;/min à 10 bars dans un encombrement compact de 1 100 × 850 × 1 350 mm. Conçu comme un outil industriel à vitesse fixe, il associe un entraînement à couplage direct 1:1 avec un bloc compresseur à un étage, éliminant ainsi l'usure de la courroie, réduisant les intervalles de maintenance et assurant une alimentation en air comprimé fiable pour les opérations de fabrication continues.

Pour les acheteurs industriels allemands évaluant les systèmes à air comprimé dans le cadre des règles d'efficacité européennes plus strictes, cette unité cible le point idéal : une capacité suffisante pour répondre à la demande pneumatique à l'échelle de l'atelier, un encombrement d'installation minimal et une architecture d'entraînement qui élimine l'une des causes les plus courantes de temps d'arrêt imprévus.

Spécifications techniques

Pourquoi Direct Drive est important pour les opérations allemandes

Les compresseurs entraînés par courroie introduisent un point de défaillance prévisible. Les courroies s'étirent, glissent et nécessitent une retension et un remplacement périodiques. Dans un environnement de production 24h/24 et 7j/7, cela se traduit par des temps d'arrêt planifiés, des coûts de consommables et des pertes d'énergie dues au patinage des courroies. L'architecture à entraînement direct utilisée dans cette unité relie l'arbre du moteur au bloc compresseur via un accouplement flexible de précision : pas de courroies, pas de tendeurs, pas de pertes par glissement.

Les conséquences pratiques pour les acheteurs allemands :

• Consommation d’énergie réduite pendant le cycle de vie. L'entraînement direct élimine la perte de transmission de 3 à 5 % typique des systèmes à courroie, qui s'aggrave considérablement sur une durée de vie de 10 ans.

• Pièces mobiles réduites, moins de points d’usure. L'absence de courroie ou de poulie signifie moins de génération de chaleur, moins de vibrations et un programme d'entretien axé sur l'huile et les filtres plutôt que sur les composants de transmission mécaniques.

• Moins d'arrêts imprévus. Pour les opérations en deux ou trois équipes, l'absence de courroie comme composant sacrificiel améliore directement la disponibilité de l'air comprimé.

  Conformité et documentation pour le marché allemand

  L'Allemagne applique les exigences relatives aux systèmes d'air comprimé au moyen d'un cadre réglementaire à plusieurs niveaux. Cette unité est fournie avec une documentation structurée pour une intégration dans les environnements de production allemands :

  Marquage CE et déclarations. Les machines complètes portant le marquage CE sont accompagnées d'une déclaration de conformité UE selon la directive machines 2006/42/CE, couvrant les exigences applicables en matière de sécurité, de CEM (2014/30/UE) et RoHS. Si le compresseur est fourni sous forme de machine partiellement achevée pour être intégré dans une station d'air comprimé plus grande, le dossier de documentation comprend une déclaration d'incorporation et des instructions d'installation, l'intégrateur étant responsable de l'évaluation finale de la conformité CE.

  Équipement sous pression. Pour une pression de service de 10 bars et le volume du réservoir de cette classe de compresseur, le récipient sous pression relève de la DESP 2014/68/UE. La documentation comprend le parcours d'évaluation de la conformité requis, les enregistrements d'essais de pression et les certificats de matériaux pour les composants sous pression.

  Déclaration d'efficacité énergétique. Dans le cadre du cadre d'écoconception de l'UE, les systèmes à air comprimé équipés de moteurs d'entraînement et de ventilateurs de refroidissement relèvent du champ d'application de la divulgation d'efficacité. À partir de juillet 2026, le règlement (UE) 2024/1834 remplace le règlement (UE) n° 327/2011, déplaçant l'évaluation du moteur isolé vers l'ensemble du système : moteur, système de commande, aérodynamique et composants associés. Les données d'efficacité énergétique pertinentes (classe d'efficacité du moteur, référence du rapport de test et paramètres d'empreinte carbone) sont disponibles pour la synchronisation EPREL et la divulgation de données structurées, comme requis pour les listes d'équipements industriels B2B.

  Bruit. La réglementation allemande sur le lieu de travail exige que des protections auditives soient disponibles à 80 dB(A) et imposent que le travail sans protection auditive s'arrête à 85 dB(A). Un compresseur fonctionnant à 72 dB(A) ou en dessous se situe confortablement en dessous des deux seuils, simplifiant ainsi l'évaluation des risques sur le lieu de travail dans le cadre de la Lärm- und Vibrations-Arbeitsschutzverordnung et réduisant le besoin de mesures organisationnelles de contrôle du bruit.

  Coût total de possession : où s'adapte cette unité

  Les acheteurs industriels allemands évaluent de plus en plus les compresseurs en fonction du coût du cycle de vie plutôt que du seul prix d'achat. L'énergie représente généralement environ 80 % du coût total de possession d'un compresseur , le prix d'achat ne représentant qu'environ 20 % et la maintenance le reste. Les acheteurs allemands donnent la priorité à l'efficacité énergétique, à la fiabilité opérationnelle et aux performances environnementales lorsqu'ils identifient des solutions appropriées, puis comparent les coûts du cycle de vie, les exigences de maintenance et les performances du système avant de sélectionner les fournisseurs.

  Cette unité de 30 kW répond au TCO de trois manières concrètes :

  1. Efficacité à vitesse fixe à un point de charge stable. Si le profil de demande en air comprimé est relativement constant (ce qui est courant dans la fabrication à l'échelle des ateliers, les lignes de conditionnement et les stations d'outils pneumatiques), un compresseur à entraînement direct à vitesse fixe fonctionne près de son point d'efficacité de conception, évitant ainsi les pénalités de charge partielle des unités surdimensionnées à vitesse variable.

  2. Alignement du moteur de classe IE4. Les principaux fabricants allemands de compresseurs équipent désormais en standard les compresseurs à vis de 30 kW et plus de moteurs IE4 Super Premium Efficiency, reconnaissant les économies d'énergie sur le cycle de vie qui justifient la mise à niveau du moteur. Cette unité est spécifiée pour des performances de moteur équivalentes à haut rendement, ce qui la positionne de manière compétitive par rapport aux marques allemandes établies en termes de consommation d'énergie par mètre cube livré.

  3. Simplicité d'entretien. Pas de courroies, pas d'ensembles tendeurs, pas de procédures d'alignement. L'entretien de routine se concentre sur l'huile du bloc compresseur, le filtre à huile, le filtre à air et le séparateur, avec des intervalles d'entretien documentés dans le manuel d'entretien fourni.

     Ajustement de l'application

     Ce compresseur est dimensionné pour les petites et moyennes demandes d'air comprimé industrielles :

     • Ateliers de travail des métaux et d'usinage — serrage pneumatique, soufflage, actionnement d'outils

     • Installations d'entretien et de réparation automobiles  : outils à percussion, ascenseurs, préparation de peinture

     • Lignes de conditionnement et d'étiquetage - fourniture d'actionneurs et de vérins

     • Production de bois et de meubles — agrafage, pulvérisation, serrage

     • Fabrication générale — où 1,5 m³/min à 10 bar couvre la demande globale de plusieurs postes de travail

     L'encombrement de 1 100 × 850 × 1 350 mm et le poids de 350 kg permettent une installation dans une salle de compresseur dédiée ou dans un coin protégé de l'étage de production sans nécessiter de renforcement structurel. La conception refroidie par air élimine le besoin de connexions d'eau de refroidissement.

     Ce que les acheteurs allemands doivent confirmer avant de commander

     Les achats B2B allemands pour les équipements industriels mettent l'accent sur l'exhaustivité de la documentation et la vérification des paramètres plutôt que sur le langage marketing. Les éléments suivants sont des composants standard du devis et du package de documentation technique :

     • Déclaration de conformité UE (ou déclaration d'incorporation, selon l'étendue de la livraison) avec les directives référencées et les normes harmonisées

     • Documentation du récipient sous pression selon la DESP 2014/68/UE, y compris les certificats de matériaux et le rapport d'essai de pression

     • Données de test de bruit selon ISO 2151 ou équivalent, déclarées à la distance de mesure spécifiée

     • Classe d'efficacité du moteur et référence du rapport d'essai

     • Fiche technique d'efficacité énergétique structurée pour la compatibilité EPREL

     • Manuel d'installation et de mise en service en allemand

     • Calendrier de maintenance avec intervalles d'entretien recommandés et numéros de pièces de consommables

     • Conditions de garantie  : standard 12 mois à compter de la mise en service ou 18 mois à compter de l'expédition, avec couverture étendue disponible

       Demander un devis ou une documentation technique

       ou des distributeurs, intégrateurs de systèmes et utilisateurs finaux allemands évaluant ce compresseur à entraînement direct de 30 kW :

       Disponible sur demande :

       • Fiche technique complète (allemand/anglais)

       • Dossier de documentation CE

       • Déclaration d'efficacité énergétique pour la synchronisation EPREL

       • Dessins dimensionnels et exigences en matière de fondations

       • Prix ​​FOB/CIF et délai de livraison

       Contactez-nous avec votre profil de demande en air comprimé (pression, débit, cycle de service et conditions ambiantes) et nous confirmerons si cette unité de 30 kW est la bonne solution ou recommanderons une configuration alternative de notre gamme.