Aantal keren bekeken: 0 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 13-10-2026 Herkomst: Locatie
De 30 kW (40 pk) eentraps roterende schroefcompressor met directe aandrijving levert een vrije luchtopbrengst van 1,5 m³/min bij 10 bar in een compacte voetafdruk van 1100 × 850 × 1350 mm. Het is ontworpen als industrieel werkpaard met vaste snelheid en combineert een 1:1 direct gekoppelde aandrijving met een eentraps compressorblok, waardoor riemslijtage wordt geëlimineerd, onderhoudsintervallen worden verkort en een betrouwbare persluchttoevoer voor continue productiewerkzaamheden wordt gehandhaafd.
Voor Duitse industriële kopers die persluchtsystemen evalueren onder strengere EU-efficiëntieregels, richt deze unit zich op de goede plek: voldoende capaciteit voor pneumatische vraag op werkplaatsschaal, minimale installatievoetafdruk en een aandrijfarchitectuur die een van de meest voorkomende oorzaken van ongeplande stilstand wegneemt.
Parameter |
Waarde |
|---|---|
Motorvermogen |
30 kW / 40 pk |
Werkdruk |
10 bar |
Gratis luchtlevering |
1,5 m³/min (ca. 53 CFM) |
Compressiefase |
Eentraps |
Aandrijvingstype |
1:1 Directe aandrijving (flexibele koppeling) |
Koeling |
Luchtgekoeld |
Afmetingen (L × B × H) |
1100* 850 *1350 mm |
Gewicht |
350 kg |
Geluidsniveau |
≤ 72 dB(A) op 1 m (te bevestigen door testrapport) |
Spanning / frequentie |
380–415V / 50Hz (driefasig) |
Controle |
Intelligente controller met foutregistratie en ondersteuning voor bewaking op afstand |
Riemaangedreven compressoren introduceren een voorspelbaar faalpunt. Riemen rekken uit, slippen en moeten periodiek opnieuw worden gespannen en vervangen. In een 24/7 productieomgeving vertaalt zich dat in geplande stilstand, verbruikskosten en energieverliezen door bandslip. De directe aandrijfarchitectuur die in deze unit wordt gebruikt, verbindt de motoras met het compressorblok via een nauwkeurige flexibele koppeling: geen riemen, geen spanners, geen slipverliezen.
De praktische gevolgen voor Duitse kopers:
Lager energieverbruik gedurende de levenscyclus. Directe aandrijving elimineert het transmissieverlies van 3-5% dat typisch is voor riemsystemen, wat aanzienlijk toeneemt over een levensduur van 10 jaar.
Minder bewegende delen, minder slijtagepunten. Geen riem- of poelieset betekent minder warmteontwikkeling, minder trillingen en een onderhoudsschema gericht op olie en filters in plaats van op mechanische transmissiecomponenten.
Minder ongeplande stilstanden. Bij werkzaamheden met twee of drie ploegendiensten verbetert de afwezigheid van een riem als opofferingscomponent direct de beschikbaarheid van perslucht.
Duitsland handhaaft de vereisten voor persluchtsystemen via een gelaagd regelgevingskader. Deze unit wordt geleverd met documentatie die is gestructureerd voor integratie in Duitse productieomgevingen:
CE-markering en verklaringen. Complete machines voorzien van de CE-markering gaan vergezeld van een EU-conformiteitsverklaring onder Machinerichtlijn 2006/42/EG, waarin de toepasselijke veiligheids-, EMC- (2014/30/EU) en RoHS-vereisten worden beschreven. Als de compressor als gedeeltelijk voltooide machine wordt geleverd voor integratie in een groter persluchtstation, bevat het documentatiepakket een inbouwverklaring en installatie-instructies, waarbij de integrator verantwoordelijk is voor de uiteindelijke CE-conformiteitsbeoordeling.
Drukapparatuur. Bij een werkdruk van 10 bar en het tankvolume van deze klasse compressoren valt het drukvat onder PED 2014/68/EU. De documentatie omvat het vereiste conformiteitsbeoordelingstraject, druktestrapporten en materiaalcertificaten voor drukdragende componenten.
Verklaring energie-efficiëntie. Volgens het EU Ecodesign-kader vallen persluchtsystemen met aandrijfmotoren en koelventilatoren binnen de reikwijdte van openbaarmaking van de efficiëntie. Vanaf juli 2026 vervangt Verordening (EU) 2024/1834 Verordening (EU) nr. 327/2011, waardoor de beoordeling verschuift van de afzonderlijke motor naar het gehele systeem: motor, besturingssysteem, aerodynamica en aangesloten componenten. Relevante energie-efficiëntiegegevens (motorefficiëntieklasse, testrapportreferentie en CO2-voetafdrukparameters) zijn beschikbaar voor EPREL-synchronisatie en gestructureerde openbaarmaking van gegevens zoals vereist voor B2B-lijsten met industriële apparatuur.
Lawaai. De Duitse werkplekregelgeving schrijft voor dat gehoorbescherming beschikbaar moet zijn bij 80 dB(A) en schrijft voor dat werken zonder gehoorbescherming stopt bij 85 dB(A). Een compressor die op of onder 72 dB(A) werkt, blijft comfortabel onder beide drempelwaarden, waardoor de risicobeoordeling op de werkplek volgens de Lärm- und Vibrations-Arbeitsschutzverordnung wordt vereenvoudigd en de behoefte aan organisatorische maatregelen voor geluidsbeheersing wordt verminderd.
Duitse industriële kopers beoordelen compressoren steeds vaker op basis van de levensduurkosten in plaats van alleen op de aanschafprijs. Energie is doorgaans verantwoordelijk voor ongeveer 80% van de totale eigendomskosten van een compressor , terwijl de aankoopprijs slechts ongeveer 20% vertegenwoordigt en het onderhoud de rest. Duitse kopers geven prioriteit aan energie-efficiëntie, operationele betrouwbaarheid en milieuprestaties bij het identificeren van geschikte oplossingen, en vergelijken vervolgens de levenscycluskosten, onderhoudsvereisten en systeemprestaties voordat ze leveranciers selecteren.
Deze unit van 30 kW pakt de TCO op drie concrete manieren aan:
Efficiëntie met vaste snelheid bij een stabiel laadpunt. Als het profiel van de vraag naar perslucht relatief constant is – gebruikelijk bij productie op werkplaatsschaal, verpakkingslijnen en pneumatische gereedschapsstations – draait een compressor met directe aandrijving met vaste snelheid bijna zijn ontwerpefficiëntiepunt, waardoor de boetes bij deellast van te grote units met variabele snelheid worden vermeden.
Motoruitlijning volgens IE4-klasse. Toonaangevende Duitse compressorfabrikanten rusten nu standaard schroefcompressoren van 30 kW en groter uit met IE4 Super Premium Efficiency-motoren, waarbij ze de energiebesparingen over de levenscyclus erkennen die de motorupgrade rechtvaardigen. Deze unit is gespecificeerd voor gelijkwaardige motorprestaties met hoog rendement, waardoor hij concurrerend is met gevestigde Duitse merken op het gebied van energieverbruik per geleverde kubieke meter.
Onderhoudsgemak. Geen riemen, geen spanrollen, geen uitlijningsprocedures. Routineonderhoud richt zich op compressorblokolie, oliefilter, luchtfilter en afscheider, waarbij de onderhoudsintervallen zijn vastgelegd in de meegeleverde onderhoudshandleiding.
Deze compressor is geschikt voor kleine tot middelgrote industriële persluchtbehoeften :
Metaalbewerkings- en machinale werkplaatsen - pneumatisch klemmen, afblazen, gereedschapbediening
Autoservice- en reparatiefaciliteiten - slaggereedschap, liften, verfvoorbereiding
Verpakkings- en etiketteerlijnen – actuator- en cilindertoevoer
Houtbewerking en meubelproductie : nieten, spuiten, klemmen
Algemene productie – waarbij 1,5 m³/min bij 10 bar de totale vraag van meerdere werkstations dekt
Dankzij de voetafdruk van 1100 × 850 × 1350 mm en het gewicht van 350 kg is installatie in een speciale compressorruimte of een beschermde hoek van de productievloer mogelijk zonder dat structurele versterking nodig is. Door het luchtgekoeld ontwerp zijn er geen koelwateraansluitingen meer nodig.
Duitse B2B-inkoop voor industriële apparatuur legt de nadruk op de volledigheid van documentatie en parameterverificatie boven marketingtaal. De volgende items zijn standaardonderdelen van het offerte- en technische documentatiepakket:
EU-conformiteitsverklaring (of Inbouwverklaring, afhankelijk van de leveringsomvang) met richtlijnen waarnaar wordt verwezen en geharmoniseerde normen
Drukvatdocumentatie volgens PED 2014/68/EU, inclusief materiaalcertificaten en druktestrapport
Geluidstestgegevens volgens ISO 2151 of gelijkwaardig, vermeld op de gespecificeerde meetafstand
Motorefficiëntieklasse en testrapportreferentie
Gegevensblad voor energie-efficiëntie, gestructureerd voor EPREL-compatibiliteit
Installatie- en inbedrijfstellingshandleiding in het Duits
Onderhoudsschema met aanbevolen onderhoudsintervallen en nummers van verbruiksartikelen
Garantievoorwaarden — standaard 12 maanden vanaf inbedrijfstelling of 18 maanden vanaf verzending, met uitgebreide dekking beschikbaar
of Duitse distributeurs, systeemintegratoren en eindgebruikers die deze 30 kW direct aangedreven compressor evalueren:
Op aanvraag verkrijgbaar:
Volledig technisch gegevensblad (Duits/Engels)
CE-documentatiepakket
Energie-efficiëntieverklaring voor EPREL-synchronisatie
Maattekeningen en funderingsvereisten
FOB/CIF-prijzen en doorlooptijd
Neem contact met ons op met uw vraagprofiel voor perslucht (druk, debiet, inschakelduur en omgevingsomstandigheden) en wij zullen bevestigen of deze 30 kW-unit de juiste keuze is of een alternatieve configuratie uit ons assortiment aanbevelen.