엔진 차폐 공기-오일 분리기

작동 원리

분리기는 모든 크기의 기름 방울을 포착하기 위해 다단계 여과 공정으로 작동합니다.

1차 분리 : 오일이 함유된 압축 공기 또는 가스가 분리기로 들어가고 원심력에 의해 더 큰 오일 방울이 제거됩니다. 이 초기 단계는 후속 필터의 부하를 줄여 장기적인 효율성을 보장합니다.

미세 여과 : 공기는 여과 매체를 통과합니다. 미세한 크기의 물방울(0.1 마이크론만큼 작음)을 걸러내도록 설계된 특수 매체의 구조는 물방울이 더 큰 덩어리로 합쳐지도록 장려합니다.

오일 재생 : 응집된 기름 방울이 중력에 의해 포집실로 떨어집니다. 재생된 오일은 재사용을 위해 시스템의 윤활 회로로 반환되고, 깨끗하고 오일이 없는 공기나 가스는 다운스트림 응용을 위해 분리기를 빠져나갑니다. 이 폐쇄 루프 프로세스는 오일 손실을 최소화하고 공기 순도를 최대화합니다.

특징적인 장점

분리기는 표준 모델에 비해 뚜렷한 이점을 제공합니다.

뛰어난 분리 효율성 : 업계 기준을 뛰어넘는 오일 캐리오버가 3ppm에 불과합니다. 이는 미량의 오일조차 용납할 수 없는 반도체나 제약 산업에 매우 중요합니다.

내구성 있는 구조 : 부식 방지 하우징 (알루미늄 합금 또는 스테인리스 스틸로 제작)은 -10°C ~ 120°C의 온도와 최대 10bar의 압력을 포함한 가혹한 조건을 견딥니다.

낮은 유지 관리 : 여과재는 쉽게 교체할 수 있으며 수집 챔버는 최소한의 청소만 필요하므로 가동 중지 시간과 유지 관리 비용이 줄어듭니다.

맞춤화 가능성 : 다양한 시스템 레이아웃과 유량(5–500 Nm³/h)에 맞게 다양한 포트 크기(½'–4') 및 구성(인라인, 수직, 수평)으로 제공됩니다.

규정 준수 : ISO 8573-1 및 CE 표준을 충족하여 글로벌 산업 규정과의 호환성을 보장합니다.

응용

고효율 공기 및 오일 분리기는 산업 전반에 걸쳐 널리 사용됩니다.

압축 공기 시스템 : 회전 나사, 왕복동 또는 원심 압축기에 설치되어 도구, 페인트 및 포장 공정을 오일 오염으로부터 보호합니다.

유압 시스템 : 유압유에서 공기-오일 미스트를 분리하여 펌프 캐비테이션을 방지하고 제조 기계의 원활한 실린더 작동을 보장합니다.

진공 펌프 : 진공 순도가 제품 품질에 중요한 반도체 실험실 및 식품 가공 시설에서 유증기를 제거합니다.

터보 기계 : 가스 터빈 및 디젤 엔진에 사용되어 크랭크케이스 공기에서 오일을 분리하여 배기가스를 줄이고 엔진 수명을 연장합니다.

화학 산업 : 화학 합성 및 분리 공정을 위한 순수한 가스 흐름을 유지하여 제품 품질을 저하시킬 수 있는 오일 유발 반응을 방지합니다.

FAQ

석유 매립이 내 운영에 어떤 이점을 주나요?

석유 재생은 새로운 석유 구매 및 폐기물 처리 비용을 절감하여 비용을 절감합니다. 또한 재생유는 깨끗하고 시스템과 호환되므로 일관된 윤활 품질을 보장하여 펌프, 로터 및 기타 구성 요소의 수명을 연장합니다.

분리기는 고온의 공기나 가스를 처리할 수 있나요?

예, 고효율 공기 및 오일 분리기는 최대 120°C의 온도에서 작동하도록 설계되었습니다. 내열성 여과 매체 와 부식 방지 하우징은 터보 기계나 산업용 오븐과 같은 고온 환경에서도 성능을 유지합니다.

여과재는 얼마나 자주 교체해야 합니까?

교체 빈도는 사용량(예: 공기 흐름량, 초기 오일 함량)에 따라 다르지만 매체는 표준 산업 환경에서 일반적으로 수개월 동안 지속됩니다. 분리기 전체의 압력 강하(막힌 매체의 징후)를 모니터링하는 것은 교체가 필요한 시기를 결정하는 가장 좋은 방법입니다. 분리기의 접근 가능한 필터 하우징을 사용하면 쉽게 프로세스를 수행할 수 있습니다.

다양한 유형의 윤활유와 호환됩니까?

예, 이 분리기는 광유, 합성유, 생분해성 오일을 포함한 대부분의 산업용 오일에 사용할 수 있습니다. 여과 매체는 다양한 점도와 화학 물질을 처리하도록 설계되어 사용된 오일에 관계없이 효과적인 분리를 보장합니다. 특수 오일의 경우 맞춤형 미디어 옵션을 사용할 수 있습니다.