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수윤활 스크류 공기 압축기는 고급 열역학적 및 기계적 원리로 작동하며, 전체 압축 사이클을 촉진하기 위해 기존 윤활유 대신 정제수를 사용합니다. 이 기본 설계는 내부 공기 경로가 탄화수소 오염으로부터 완전히 격리된 상태를 유지하도록 보장합니다. 핵심 메커니즘은 특수한 3단계 내부 프로세스(흡기, 압축 및 배기)를 통해 주변 대기 공기를 고압의 오일 프리 출력으로 변환하는 정밀 엔지니어링 에어 엔드에 의존합니다.
기술 사이클은 주변 공기가 압축기 시스템으로 유입되는 흡기 단계부터 시작됩니다. 이 공기가 내부 압축실로 들어가기 전에 산업 등급의 고효율 공기 여과 메커니즘을 통과해야 합니다. 이 흡기 필터는 공기 중 미립자, 환경 먼지 및 미세 잔해물을 포착하도록 세심하게 구성되었습니다. 시스템 경계에서 이러한 물리적 오염물질을 차단함으로써 여과 장치는 중요한 보호 기능을 수행합니다. 연마 입자가 압축 블록에 들어가는 것을 방지하여 내부 로터의 정밀 가공 표면을 보호하고 들어오는 공기 흐름의 기본 순도를 설정합니다.
일단 필터링되면 깨끗한 공기가 주 압축 섹션으로 직접 흐릅니다. 이 챔버 내에서는 매우 정밀하게 맞물린 한 쌍의 나선형 로터가 반대 방향으로 회전합니다. 로터가 회전함에 따라 로터 로브와 케이싱 사이의 물리적 형상이 점차 감소하여 갇힌 공기의 부피가 지속적으로 줄어들고 결과적으로 내부 압력이 상승합니다.
이 정확한 기계적 작용 동안 정제된 물이 지속적으로 압축실에 직접 주입됩니다. 이 시스템에서 물은 세 가지 필수적인 기술적 역할을 수행합니다. 첫째, 이는 동적 유체 씰 역할을 하여 로터 자체 사이, 로터와 하우징 사이의 미세한 기계적 간극을 막아 내부 공기 누출을 크게 최소화하고 체적 효율을 최대화합니다. 둘째, 물은 회전하는 부품에 매우 효과적이고 마찰이 없는 윤활제 역할을 하여 합성유나 광유의 필요성을 완전히 대체합니다. 셋째, 물은 비열 용량이 높기 때문에 1차 냉각제 역할을 합니다. 공기의 물리적 압축으로 인해 발생하는 강렬한 열 에너지를 즉시 흡수합니다. 이러한 거의 등온에 가까운 압축 과정은 내부 작동 온도를 현저히 낮게 유지하여 기계적 과열을 방지하고 에어 엔드의 구조적 무결성을 보호합니다.
마지막 단계에서는 압축공기와 주입된 물의 가압된 혼합물이 배기 포트를 통해 압축실에서 배출됩니다. 기계 시스템의 어떤 지점에서도 오일이 전혀 유입되지 않기 때문에 생성된 압축 공기에는 본질적으로 100% 오일이 없습니다. 배출 후 공기-물 혼합물은 특수 내부 분리 용기로 들어갑니다. 여기서 액체 물은 압축 공기 흐름에서 효율적으로 추출됩니다. 정화되고 가압된 공기는 민감한 공압 공정에서 즉시 활용될 수 있도록 하류로 보내집니다.
동시에 분리된 물은 폐쇄 루프 내부 순환 시스템으로 들어갑니다. 내장된 수처리 및 여과 회로를 통과하여 용해된 불순물이나 잔류 열을 제거합니다. 냉각되고 정화되면 물은 다음 사이클을 위해 압축 챔버로 다시 재순환됩니다. 이 지속적이고 자립적인 물 관리 시스템은 엄격한 제로 오일 운영 환경을 유지하면서 일관된 윤활 및 냉각을 보장합니다.
장기적인 운영 비용을 최적화하고 지속적인 생산을 유지하려면 올바른 압축 공기 시스템에 투자하는 것이 중요합니다. 당사의 무급유식 수윤활 스크류 공기 압축기는 뛰어난 상업적 가치를 제공함으로써 시장에서 두각을 나타내고 있습니다. 식품 가공, 제약 제조, 전자 조립 등 공기 청정도 요구 사항이 엄격한 산업을 위해 특별히 설계된 이 장비는 전략적 이점을 제공합니다. 주요 운영 과제를 해결함으로써 시설 관리자와 조달 팀에 성능, 비용 제어 및 규정 준수의 균형을 유지하는 안정적인 솔루션을 제공합니다.
이 압축기의 가장 중요한 재정적 이점 중 하나는 지속적인 유지 관리 비용을 대폭 낮출 수 있다는 것입니다. 기존의 오일 윤활 시스템은 윤활유, 오일 필터, 오일-가스 분리기를 비롯한 소모품을 자주 교체하고 비용이 많이 듭니다. 당사의 고급 수윤활 설계로 이러한 구성 요소가 전혀 필요하지 않습니다. 방정식에서 오일을 제거함으로써 시설에서는 특수 압축기 오일을 구입하는 반복적인 비용과 일상적인 유지 관리와 관련된 인건비를 피할 수 있습니다. 이 간소화된 유지 관리 프로필은 연간 유지 비용을 일반적으로 예상되는 비용의 극히 일부로 줄여 조달 예산을 보다 효율적으로 할당하는 동시에 시스템 가동 중지 시간을 크게 줄일 수 있습니다.
에너지 소비는 압축기 수명주기 비용의 가장 큰 부분을 차지하는 경우가 많습니다. 이 시스템은 에너지 활용도를 극대화하도록 설계되어 체적 효율성을 제공합니다. 기존의 단일 스테이지 건식 스크류 압축기보다 훨씬 뛰어난 압축 챔버에 주입된 물은 다양한 목적으로 사용됩니다. 내부 공기 누출을 최소화하는 매우 효과적인 씰 역할을 하며 거의 등온에 가까운 압축을 유지하기 위해 우수한 냉각 기능을 제공합니다. 이 매우 효율적인 프로세스는 동일한 양의 공기를 압축하는 데 더 적은 기계적 노력이 필요하므로 직접적으로 전기 사용량이 줄어듭니다. 몇 개월, 몇 년 동안 지속적으로 운영하면서 이러한 에너지 절감 효과가 누적되어 빠른 투자 수익을 제공하고 기업의 전체 총 소유 비용을 낮춰줍니다.
글로벌 제조 표준이 보다 친환경적인 관행으로 전환함에 따라 환경 준수가 중요한 구매 요소가 되었습니다. 이 압축기는 오일 없이 작동하여 지속 가능한 제조 목표에 완벽하게 부합합니다. 결과적으로 압축 과정에서 폐유나 오염된 응축수가 생성되지 않습니다. 시스템에서 배출되는 물은 현지 환경 배출 표준을 충족하기 위해 최소한의 간단한 처리만 필요하므로 값비싸고 복잡한 유해 폐기물 관리 프로토콜이 필요하지 않습니다. 이 환경 친화적인 솔루션을 선택함으로써 기업은 엄격한 환경 규제를 쉽게 준수하고, 기업의 지속 가능성 프로필을 향상시키며, 산업 폐기물 처리와 관련된 잠재적 비용을 피할 수 있습니다.
예상치 못한 가동 중단으로 인해 전체 생산 라인이 중단될 수 있는 까다로운 부문에서는 신뢰성이 가장 중요합니다. 이 압축기는 기계적 마모와 손상을 근본적으로 줄이는 혁신적인 저부하 로터 설계를 특징으로 하여 지속적인 안정성을 위해 제작되었습니다. 물 윤활이 지속적으로 존재하면 움직이는 부품 사이의 마찰이 최소화되고 기존 압축기에서 부품 성능 저하의 일반적인 원인이 되는 과도한 열 축적이 방지됩니다. 이렇게 최적화된 열적, 기계적 균형은 에어 엔드와 중요한 내부 구성 요소의 작동 수명을 연장합니다. 시설 운영자는 엄격하고 지속적인 연중무휴 생산 주기가 적용되는 경우에도 일관되고 안정적인 운영을 위해 이 시스템을 사용하여 중요한 제조 프로세스가 중단 없이 유지되도록 할 수 있습니다.
QuietTech 수윤활 오일프리 압축기는 매우 깨끗하고 100% 오일프리 압축 공기를 요구하는 산업에 맞게 특별히 제작되었습니다. 공기가 최종 제품이나 민감한 생산 장비에 직접 접촉하는 제조 환경에서는 미량의 오일 오염이라도 상당한 재정적 손실, 제품 리콜 또는 심각한 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 고급 수윤활 기술을 활용하여 이 압축기는 소스에서 오일이 흘러나오는 위험을 제거하여 엄격한 산업 규정을 준수하고 생산 무결성을 보호합니다.
제약 분야에서는 절대적인 순도를 유지하는 것이 타협할 수 없는 일입니다. 이 오일 프리 공기 압축기는 약물 발효, 캡슐 충전 및 주입 제조 와 같은 중요한 공정에 널리 사용됩니다 . 발효 중에 미생물이 번성하려면 멸균되고 오일이 없는 산소 공급이 필요합니다. 오일 오염으로 인해 생명을 구하는 약물 전체 배치가 안전하지 않거나 엄격한 GMP(우수제조관리기준) 표준을 준수하지 않게 될 수 있습니다. 이 장비는 오일 프리 공기를 제공함으로써 제약 제조업체가 제품 거부 위험을 제거하고 모든 약물이 환자에게 순수하고 안전하며 매우 효과적인 상태로 유지되도록 보장합니다.
현대 전자 부품의 제조는 미세한 규모로 이루어지기 때문에 환경은 공기 중 불순물에 매우 민감합니다. 당사의 압축기는 에 필수적인 초청정 공기를 제공합니다 반도체 리소그래피, 회로 기판 용접 및 칩 패키징 . 고도로 통제되는 클린룸에서는 미세한 오일 증기조차도 단락, 광학 렌즈 성능 저하 또는 민감한 마이크로칩의 오일 유발 결함을 일으킬 수 있습니다. 완전 오일 프리 압축 공기 시스템을 활용함으로써 전자 제조업체는 높은 생산 수율을 유지하고 고가의 정밀 기기를 오염으로부터 보호하며 전자 제품의 장기적인 신뢰성을 보장할 수 있습니다.
식품 안전 규정에 따르면 소비재와 직접 또는 간접적으로 접촉하는 압축 공기에는 오염 물질이 없어야 합니다. 이 물 윤활식 압축기는 베이킹, 액체 충전 및 식품 포장 공정을 안정적으로 지원합니다 . 베이커리 라인에서 부스러기를 날리거나 액체에 공기를 공급하거나 PET 병을 만드는 등 윤활유가 없기 때문에 독성 잔류물이나 불쾌한 냄새가 식품을 오염시키지 않습니다. 이러한 철저한 위생 준수는 식품 안전 규정 위반을 방지하고, 브랜드의 명성을 보호하며, 소비자의 건강을 보장합니다.
의료 시설에서 압축 공기의 품질은 환자의 안전과 직결됩니다. 이 장비는 에 전력을 공급하는 데 사용됩니다 병원 산소 공급 시스템, 인공호흡기 및 정밀 치과 장비 . 의료용 공기는 매우 깨끗하고 유증기가 전혀 없어야 합니다. 그렇지 않으면 환자에게 심각한 호흡기 합병증을 일으키거나 민감한 호흡기가 손상될 수 있습니다. 수윤활 오일프리 설계로 의료용 공기의 지속적이고 안전한 공급을 보장하며 수술실, 중환자실, 치과 진료소에 요구되는 엄격한 기준을 충족합니다.
고속 현대 직물 제조는 압축 공기에 크게 의존하며, 특히 에어 제트 제직 및 합성 섬유 가공과 관련된 작업에서는 더욱 그렇습니다 . 표준 오일 주입식 압축기를 사용하는 경우 오일 에어로졸이 공기 흐름으로 쉽게 운반되어 직물과 원사에 잘 지워지지 않는 오일 얼룩이 생길 수 있습니다. 이러한 얼룩은 제거하기가 매우 어렵기 때문에 불량률이 높고 직물 품질이 저하됩니다. 오일 프리 스크류 공기 압축기를 배치함으로써 직물 공장은 직물의 기름 얼룩을 완전히 방지하고 일관된 제품 품질을 유지하며 직물 폐기물 및 2차 세척 공정과 관련된 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
예, 윤활수는 재사용 가능성이 높습니다. 무급유식 물윤활 스크류 공기 압축기에는 물을 지속적으로 여과하고 순환시키는 통합 물 재활용 시스템이 장착되어 있습니다. 이 폐쇄 루프 설계는 전체 소비를 크게 최소화합니다. 자연 증발 또는 사소한 공정 손실을 보상하는 데 최소한의 보충수만 필요하므로 시설의 운영 비용을 줄이고 지속 가능한 깨끗한 공기 생성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
이 물 윤활식 오일 프리 압축기는 기존 건식 오일 프리 또는 오일 주입식 모델에 비해 소음 수준이 현저히 낮습니다. 윤활수는 로터 사이에서 자연적인 소음 완충제 및 밀봉제 역할을 하여 기계적 마찰과 진동을 줄여줍니다. 최적화된 방음 엔클로저와 결합되어 조용한 작업 환경을 보장하므로 엄격한 소음 준수가 요구되는 식품 가공, 제약, 전자 제조 시설의 실내 설치에 매우 적합합니다.
표준 작동의 경우 압축기에는 복잡하거나 고도로 전문화된 수처리 장비가 필요하지 않습니다. 깨끗한 공업용 수돗물이나 정제수를 사용하여 효율적으로 작동하도록 설계되었습니다. 내장된 여과 시스템은 일반적인 미립자를 효과적으로 제거합니다. 그러나 장기적인 안정성을 보장하고 스크류 로터의 스케일링을 방지하려면 특히 경수가 있는 지역에서는 연수 또는 탈염수를 사용하는 것이 좋습니다. 이 간단한 예방 조치는 최적의 냉각 효율을 유지하고 에어엔드의 서비스 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
QuietTech 수윤활 오일프리 스크류 공기 압축기는 식품, 제약, 반도체 및 전자 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되었습니다. 세부 사양을 검토하기 전에 중요한 응용 프로그램의 안정적이고 안전하며 효율적인 작동을 보장하는 세 가지 핵심 기능적 이점은 다음과 같습니다.
특정 모터 출력, 최대 작동 압력 및 자유 공기 공급(FAD) 요구 사항에 맞는 이상적인 모델을 선택하려면 아래의 포괄적인 기술 데이터를 참조하십시오.
| 오일 프리 물 윤활 스크류 공기 압축기 | ||||||||||
| 모델 | 모터 파워 | 최대 작동 압력 | 일시적 유행 | 냉각수 출구/입구 직경 | 소음 | 차원 L*W*H |
무게 | 냉각수량 유입수 32℃ |
윤활수의 양 | 공기 배출구 |
| 킬로와트/마력 | 술집 | M 3/분 | DB | mm | KG | T/H | 엘 | |||
| LY-5.5WPM | 5.5/7.5 | 8 | 0.3-0.78 | 3/4' | 57 | 800*800*1200 | 320 | 1.5 | 10 | 3/4' |
| 10.0 | 0.2-0.65 | |||||||||
| LY-7.5WPM | 7.5/10 | 8 | 0.35-1.17 | 3/4' | 57 | 800*800*1200 | 320 | 2 | 10 | 3/4' |
| 10.0 | 0.3-1.05 | |||||||||
| LY-11WPM | 11/15 | 8 | 0.54-1.72 | 1' | 60 | 1200*755*1130 | 400 | 2.5 | 26 | 3/4' |
| 10.0 | 0.45-1.42 | |||||||||
| LY-15WPM | 15/20 | 8 | 0.75-2.43 | 1' | 60 | 1200*755*1130 | 440 | 3.5 | 26 | 3/4' |
| 10.0 | 0.65-2.17 | |||||||||
| LY-18.5WPM | 18.5/25 | 8 | 0.9-3.13 | 1' | 63 | 1400*900*1270 | 640 | 4 | 30 | 1' |
| 10.0 | 0.9-2.82 | |||||||||
| LY-22WPM | 22/30 | 8 | 1.1-3.7 | 1' | 63 | 1400*900*1270 | 640 | 5 | 30 | 1' |
| 10.0 | 0.97-3.21 | |||||||||
| LY-30WPM | 30/40 | 8 | 1.55-5.2 | 1%4' | 66 | 1400*950*1380 1500*1080*1300 |
760 | 7 | 40 | 14' |
| 10.0 | 1.255-4.43 | |||||||||
| LY-37WPM | 37/50 | 8 | 1.91-6.50 | 1/4' | 66 | 1580*1000*1475 1500*1080*1300 |
880 | 9 | 40 | 1/4' |
| 10.0 | 1.60-5.33 | |||||||||
| LY-45WPM | 45/60 | 8 | 2.50-8.30 | 2' | 68 | 2050*1360*1688 1800*1360*1670 |
1050 | 10 | 90 | 2' |
| 10.0 | 1.91-6.30 | |||||||||
| LY-55WPM | 55/75 | 8 | 3.0-10.3 | 2' | 69 | 2050*1360*1688 1800*1360*1670 |
1100 | 12 | 100 | 2' |
| 10.0 | 2.60-8.55 | |||||||||
| LY-75WPM | 75/100 | 8 | 3.95-13.00 | 2' | 72 | 2050*1360*1688 1800*1360*1670 |
1230 | 18 | 100 | 2' |
| 10.0 | 3.40-11.50 | |||||||||
| LY-90WPM | 90/120 | 8 | 5.0-16.60 | 2' | 73 | 2200*1550*1800 | 2080 | 20 | 120 | 2%' |
| 10.0 | 4.30-14.66 | |||||||||
| LY-110WPM | 110/150 | 8 | 6.0-20.2 | 2' | 75 | 2200*1550*1800 | 2230 | 24 | 120 | 2%' |
| 10.0 | 5.0-16.66 | |||||||||
| LY-132WPM | 132/180 | 8 | 6.75-23.52 | 2' | 75 | 2200*1550*1800 | 2360 | 30 | 120 | 2%2' |
| 10.0 | 6.0-19.97 | |||||||||
| LY-160WPM | 160/220 | 8 | 8.5-28.11 | 3' | 77 | 2700*1830*1850 | 3900 | 35 | 160 | DN80 |
| 10.0 | 7.6-25.45 | |||||||||
| LY-185WPM | 185/250 | 8 | 10-31.32 | 3' | 77 | 2700*1830*1850 | 4050 | 38 | 160 | DN80 |
| 10.0 | 8.72-29.00 | |||||||||
| LY-200WPM | 200/270 | 8 | 11.2-36.75 | 4' | 78 | 2700*1830*1850 | 4200 | 42 | 200 | DN100 |
| 10.0 | 9.68-31.8 | |||||||||
| LY-220WPM | 220/300 | 8 | 12.2-39.6 | 4' | 79 | 2700*1830*1850 | 4400 | 47 | 200 | DN100 |
| 10.0 | 11.2-35.7 | |||||||||
| LY-250WPM | 250/340 | 8 | 13.5-45.0 | 4' | 79 | 2700*1830*1850 | 4800 | 53 | 200 | DN100 |
| 10.0 | 12.3-40.0 | |||||||||