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品質管理

同社は、国内外の市場において、先進的な設計原則と厳格な製造プロセスを遵守しています。研究成果、継続的なイノベーション、専門的な設計専門知識、技術的強化によってさらに強化されています。同社は、CE および ISO 9001 国際品質システムに基づく生産管理プロトコルを厳格に遵守し、すべての製品が最高の国際基準を満たしていることを確認し、業界で主導的な地位を維持しています。

生産品質の利点の紹介

品質管理

スクリューエアコンプレッサーは一般的なタイプの空気圧縮装置であり、生産品質の点で次のような多くの利点があります。

品質管理の概要

品質管理

スクリューエアコンプレッサーの品質検査工程のご紹介

保証ポリシーの概要

品質管理

スクリューエアコンプレッサーの保証規定のご紹介

品質検査に関するよくある質問

品質管理

スクリューエアコンプレッサーの品質検査に関するよくある質問

カスタマイズされた

当社は、CE および ISO 9001 国際品質基準に基づく生産管理を厳格に遵守しながら、継続的な革新、プロフェッショナルな設計、技術の強化に専念しています。この取り組みにより、当社が製造するすべての製品が最高の国際ベンチマークを満たすことが保証され、当社は業界のリーダーとしての地位を維持することができます。

生産と品質管理

生産および品質管理

1. 事前コミュニケーション
お客様は、電話、電子メール、またはオンライン相談を通じて当社の営業チームに連絡し、カスタマイズされたスクリューエアコンプレッサーのニーズを表明します。さらに、営業チームは、お客様の属する業界、ガス使用量の規模、想定される使用シーンなどの基本情報を把握し、お客様と即座にコミュニケーションを図ります。

2. 徹底した調査
専門の技術者を配置し、お客様と直接コミュニケーションを図り、お客様のガス使用現場の現場検査を実施します。必要な吐出圧力、吐出量、ガス使用の連続性要件、現場の空間レイアウト、電源、環境条件など、お客様のガス使用要件を十分に理解します。同時に、インテリジェント制御、低騒音動作、省エネ機能など、装置に対するお客様の特別な機能要件についてもお問い合わせください。
スキームの設計と評価

Scheme Design And Evaluation

1. Scheme Formulation
Based on the customer requirement information collected, the technical team starts to design the technical scheme for the customized screw air compressor, combining its own technical strength and experience.この計画には、圧縮機のコアコンポーネントの選択（スクリューローターの設計やモーター出力のマッチングなど）、全体の構造レイアウト（設置スペースやメンテナンスの利便性を考慮）、サポートシステムの設計（冷却システム、潤滑システム、制御システムなど）が含まれます。

2. スキームの評価と最適化
社内の専門家を組織して、設計スキームの包括的な評価を実施し、技術的な実現可能性、信頼性、費用対効果などの多面的に分析します。評価意見に従ってスキームを最適化および調整し、スキームが顧客の個別のニーズを満たすだけでなく、優れた安定性と経済性を備えていることを保証します。そして、最適化されたスキームを顧客に提出し、スキーム内容を詳しく説明し、顧客の質問に答え、顧客のフィードバックに従ってスキームをさらに改善します。
契約締結と生産準備

Contract Signing And Production Preparation

1. Contract Signing
After the customers are satisfied with the customized scheme, both parties negotiate on terms such as the price of the equipment, delivery time, payment method, and after - sales service.合意に達すると、正式なカスタマイズ契約が締結されます。契約書は、プロジェクトを円滑に進めるための両当事者の権利と義務を明確にします。

2. 生産準備
生産部門は、契約とカスタマイズされたスキームに従って詳細な生産計画を策定します。調達部門では、部品リストに基づいて調達を行い、サプライヤーを厳格に審査し、購入する部品が信頼できる品質と優れた性能であることを確認します。同時に、生産工場では必要な生産設備や加工設備を準備し、生産担当者を配置して正式な生産に向けて万全の準備を整えます。
生産と品質管理

生産と品質管理

1. 生産
生産計画と工程基準に従って厳密に生産を行います。部品の加工と組み立てから機械全体の試運転に至るまで、各リンクは標準化された操作プロセスに従い、製品の製造精度と品質を保証します。生産プロセス中、主要なプロセスと品質管理ポイントを厳密に監視し、トレーサビリティと分析のために生産データを記録します。

2. 品質管理
万全の品質管理体制を確立し、原材料検査、部品加工工程検査、組立工程検査から機械全体の性能試験まで総合的な品質検査を実施します。各部品は次の工程に入る前に厳格な検査に合格する必要があります。機械全体の組み立てが完了したら、吐出圧力、吐出量、消費電力、騒音、振動などの指標の試験を含む総合的な性能試験を実施し、装置の性能がカスタマイズされた要件や関連規格を満たしていることを確認します。
機器の配送、設置、試運転

機器の配送と設置および試運転

1. 機器の配送
機器が製造され、品質検査に合格した後、輸送中に機器が損傷しないように、包括的な洗浄、保護、および梱包を実施します。同時に、取扱説明書、取扱説明書、品質検査報告書、適合証明書などの機器の関連資料を作成し、機器とともにお客様に納品します。

2. 設置および試運転
専門の設置および試運転チームを派遣します。