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Le compresseur d'air à vis lubrifié à l'eau fonctionne selon un principe thermodynamique et mécanique avancé, utilisant de l'eau purifiée plutôt que de l'huile lubrifiante traditionnelle pour faciliter l'ensemble du cycle de compression. Cette conception fondamentale garantit que le chemin d'air interne reste complètement isolé de la contamination par les hydrocarbures. Le mécanisme central repose sur un bloc d'air conçu avec précision dans lequel un processus interne spécialisé en trois étapes (admission, compression et échappement) transforme l'air atmosphérique ambiant en une sortie hautement pressurisée et strictement sans huile.
Le cycle technique démarre avec la phase d'admission, où l'air ambiant est aspiré dans le système de compresseur. Avant que cet air puisse pénétrer dans la chambre de compression interne, il doit passer par un mécanisme de filtration d’air de qualité industrielle à haute efficacité. Ce filtre d'admission est méticuleusement configuré pour capturer les particules en suspension dans l'air, la poussière ambiante et les micro-débris. En interceptant ces contaminants physiques à la limite du système, l'unité de filtration remplit une fonction de protection essentielle. Il empêche les particules abrasives de pénétrer dans le bloc de compression, préservant ainsi les surfaces usinées avec précision des rotors internes et établissant la pureté fondamentale du flux d'air entrant.
Une fois filtré, l’air pur s’écoule directement dans la section de compression principale. Dans cette chambre, une paire de rotors hélicoïdaux imbriqués de haute précision tournent dans des directions opposées. À mesure que les rotors tournent, la géométrie physique entre les lobes du rotor et le boîtier diminue progressivement, forçant l'air emprisonné dans un volume en diminution continue et augmentant par conséquent sa pression interne.
Au cours de cette action mécanique précise, de l’eau purifiée est injectée en continu directement dans la chambre de compression. Dans ce système, l'eau remplit trois rôles techniques indispensables. Premièrement, il agit comme un joint hydraulique dynamique, fermant les jeux mécaniques microscopiques entre les rotors eux-mêmes et entre les rotors et le boîtier, ce qui minimise considérablement les fuites d'air internes et maximise l'efficacité volumétrique. Deuxièmement, l'eau sert de lubrifiant très efficace et sans friction pour les composants rotatifs, remplaçant complètement le besoin d'huiles synthétiques ou minérales. Troisièmement, en raison de la capacité thermique spécifique élevée de l’eau, elle agit comme un agent de refroidissement principal. Il absorbe instantanément l'intense énergie thermique générée par la compression physique de l'air. Ce processus de compression quasi-isothermique maintient les températures de fonctionnement internes remarquablement basses, empêchant ainsi la surchauffe mécanique et protégeant l'intégrité structurelle de la partie air.
Dans la dernière étape, le mélange sous pression d'air comprimé et d'eau injectée est évacué de la chambre de compression par l'orifice d'échappement. Étant donné qu’absolument aucune huile n’est introduite à aucun moment dans le système mécanique, l’air comprimé obtenu est intrinsèquement 100 % sans huile. Après le rejet, le mélange air-eau pénètre dans une cuve de séparation interne spécialisée. Ici, l’eau liquide est extraite efficacement du flux d’air comprimé. L'air purifié et sous pression est ensuite dirigé vers l'aval pour une utilisation immédiate dans des processus pneumatiques sensibles.
Simultanément, l’eau séparée entre dans un système de circulation interne en boucle fermée. Il passe par un circuit intégré de traitement et de filtration de l’eau pour éliminer toute impureté dissoute ou chaleur thermique résiduelle. Une fois refroidie et purifiée, l’eau est recirculée dans la chambre de compression pour le cycle suivant. Ce système de gestion de l’eau continu et autonome assure une lubrification et un refroidissement constants tout en maintenant un environnement opérationnel strictement sans huile.
Investir dans le bon système d’air comprimé est crucial pour optimiser les coûts opérationnels à long terme et maintenir une production continue. Notre compresseur d'air à vis sans huile et lubrifié à l'eau se distingue sur le marché en offrant une valeur commerciale exceptionnelle. Conçu spécifiquement pour les industries ayant des exigences strictes en matière de pureté de l'air, telles que la transformation des aliments, la fabrication pharmaceutique et l'assemblage électronique, cet équipement offre un avantage stratégique. En répondant aux principaux défis opérationnels, il fournit aux gestionnaires d'installations et aux équipes d'approvisionnement une solution fiable qui équilibre les performances, le contrôle des coûts et la conformité réglementaire.
L’un des avantages financiers les plus importants de ce compresseur est sa capacité à réduire considérablement les dépenses de maintenance courante. Les systèmes traditionnels lubrifiés à l’huile nécessitent des remplacements de consommables fréquents et coûteux, notamment l’huile lubrifiante, les filtres à huile et les séparateurs pétrole-gaz. Notre conception avancée lubrifiée à l’eau élimine complètement le besoin de ces composants. En supprimant l'huile de l'équation, les installations peuvent éviter les coûts récurrents liés à l'achat d'huile de compresseur spécialisée et la main d'œuvre associée à l'entretien de routine. Ce profil de maintenance rationalisé réduit les dépenses de maintenance annuelles à une simple fraction de ce qui est généralement prévu, permettant ainsi une allocation plus efficace des budgets d'approvisionnement tout en réduisant considérablement les temps d'arrêt du système.
La consommation d'énergie représente souvent la plus grande partie du coût du cycle de vie d'un compresseur. Ce système est conçu pour maximiser l’utilisation de l’énergie, offrant une efficacité volumétrique qui surpasse de loin les compresseurs à vis sèches à un étage traditionnels. L'eau injectée dans la chambre de compression sert à plusieurs fins : elle agit comme un joint très efficace pour minimiser les fuites d'air internes et assure un refroidissement supérieur pour maintenir une compression quasi isotherme. Ce processus très efficace nécessite moins d’effort mécanique pour comprimer le même volume d’air, ce qui se traduit directement par une consommation électrique réduite. Au fil des mois et des années de fonctionnement continu, ces économies d'énergie s'accumulent, offrant un retour sur investissement rapide et réduisant le coût total de possession global pour l'entreprise.
Alors que les normes de fabrication mondiales évoluent vers des pratiques plus écologiques, le respect de l’environnement est devenu un facteur d’achat essentiel. Ce compresseur s'aligne parfaitement sur les objectifs de fabrication durable en fonctionnant entièrement sans huile. Par conséquent, aucune huile usée ou condensat contaminé n’est produit pendant le processus de compression. L'eau rejetée du système ne nécessite qu'un traitement minimal et simple pour répondre aux normes environnementales locales de rejet, éliminant ainsi le besoin de protocoles de gestion des déchets dangereux coûteux et complexes. En choisissant cette solution respectueuse de l'environnement, les entreprises peuvent facilement se conformer à des réglementations écologiques strictes, améliorer leur profil de durabilité et éviter les coûts potentiels associés à l'élimination des déchets industriels.
La fiabilité est primordiale dans les secteurs exigeants où des temps d'arrêt inattendus peuvent interrompre des lignes de production entières. Ce compresseur est conçu pour une stabilité durable, avec une conception innovante de rotor à faible charge qui réduit fondamentalement l'usure mécanique. La présence continue de lubrification à l'eau minimise la friction entre les pièces mobiles et empêche l'accumulation excessive de chaleur, cause fréquente de dégradation des composants dans les compresseurs conventionnels. Cet équilibre thermique et mécanique optimisé prolonge la durée de vie opérationnelle de la partie air et des composants internes critiques. Les exploitants d'installations peuvent compter sur ce système pour un fonctionnement cohérent et fiable, même lorsqu'ils sont soumis à des cycles de production rigoureux et continus 24h/24 et 7j/7, garantissant ainsi que les processus de fabrication critiques restent ininterrompus.
Le compresseur sans huile lubrifié à l'eau QuietTech est spécialement conçu pour les industries exigeant un air comprimé ultra propre et 100 % sans huile. Dans les environnements de fabrication où l'air entre directement en contact avec le produit final ou les équipements de production sensibles, même des traces de contamination par l'huile peuvent entraîner des pertes financières importantes, des rappels de produits ou de graves risques pour la sécurité. En utilisant une technologie avancée de lubrification à l'eau, ce compresseur élimine le risque de transfert d'huile à la source, garantissant ainsi le respect des réglementations strictes de l'industrie et préservant l'intégrité de votre production.
Dans le secteur pharmaceutique, le maintien d’une pureté absolue n’est pas négociable. Ce compresseur d'air sans huile est largement utilisé pour des processus critiques tels que la fermentation de médicaments, le remplissage de capsules et la fabrication d'injections . Pendant la fermentation, les micro-organismes ont besoin d’un apport d’oxygène stérile et sans huile pour se développer ; toute contamination par l'huile pourrait rendre un lot entier de médicaments vitaux dangereux ou non conforme aux normes strictes de BPF (bonnes pratiques de fabrication). En fournissant de l'air sans huile, l'équipement aide les fabricants pharmaceutiques à éliminer le risque de rejet des produits, garantissant ainsi que tous les médicaments restent purs, sûrs et hautement efficaces pour les patients.
La fabrication de composants électroniques modernes se déroule à l’échelle microscopique, ce qui rend l’environnement très sensible aux impuretés en suspension dans l’air. Notre compresseur fournit de l'air ultra propre, essentiel pour la lithographie des semi-conducteurs, le soudage des circuits imprimés et l'emballage des puces . Dans ces salles blanches hautement contrôlées, même les vapeurs d’huile microscopiques peuvent provoquer des courts-circuits, une dégradation des lentilles optiques ou des défauts induits par l’huile dans les micropuces sensibles. En utilisant un système d'air comprimé totalement sans huile, les fabricants de produits électroniques peuvent maintenir des rendements de production élevés, protéger les instruments de précision coûteux contre la contamination et garantir la fiabilité à long terme de leurs produits électroniques.
Les réglementations en matière de sécurité alimentaire exigent que tout air comprimé entrant en contact direct ou indirect avec des biens consommables soit exempt de contaminants. Ce compresseur lubrifié à l'eau prend en charge de manière fiable les processus de cuisson, de remplissage de liquides et d'emballage alimentaire . Qu’il s’agisse de souffler des miettes d’une ligne de boulangerie, d’aérer des liquides ou de former des bouteilles PET, l’absence d’huile lubrifiante garantit qu’aucun résidu toxique ou odeur désagréable ne contamine les produits alimentaires. Ce strict respect de l'hygiène évite les violations des règles de sécurité alimentaire, protège la réputation de la marque et garantit la santé des consommateurs.
Dans les établissements médicaux, la qualité de l’air comprimé est directement liée à la sécurité des patients. Cet équipement est fiable pour alimenter les systèmes d’alimentation en oxygène, les ventilateurs et les équipements dentaires de précision des hôpitaux . L'air de qualité médicale doit être exceptionnellement propre et totalement exempt de vapeurs d'huile, qui pourraient autrement entraîner de graves complications respiratoires pour les patients ou endommager les appareils respiratoires sensibles. La conception sans huile, lubrifiée à l'eau, garantit un approvisionnement continu et sûr en air médical, répondant aux normes rigoureuses requises pour les blocs opératoires, les unités de soins intensifs et les cliniques dentaires.
La fabrication textile moderne à grande vitesse dépend fortement de l'air comprimé, en particulier dans les opérations impliquant le tissage par jet d'air et le traitement des fibres synthétiques . Si des compresseurs standard à injection d'huile sont utilisés, les aérosols d'huile peuvent facilement être transportés dans le flux d'air, entraînant des taches d'huile tenaces sur les tissus et les fils. Ces taches sont incroyablement difficiles à éliminer, ce qui entraîne un taux élevé de produits défectueux et une qualité de tissu dégradée. En déployant notre compresseur d'air à vis sans huile, les usines textiles peuvent éviter complètement les taches d'huile sur les tissus, maintenir une qualité de produit constante et réduire considérablement les coûts associés aux déchets de tissus et aux processus de nettoyage secondaire.
Oui, l’eau lubrifiante est hautement réutilisable. Le compresseur d'air à vis lubrifié à l'eau et sans huile est équipé d'un système de recyclage de l'eau intégré qui filtre et fait circuler l'eau en continu. Cette conception en boucle fermée minimise considérablement la consommation globale. Seule une quantité minimale d’eau d’appoint est nécessaire pour compenser l’évaporation naturelle ou les pertes mineures du processus, ce qui aide les installations à réduire les coûts d’exploitation et à maintenir une production durable d’air pur.
Ce compresseur sans huile lubrifié à l'eau fonctionne à des niveaux de bruit nettement inférieurs à ceux des modèles traditionnels sans huile sèche ou à injection d'huile. L'eau lubrifiante agit comme un amortisseur naturel de bruit et un agent d'étanchéité entre les rotors, réduisant ainsi la friction mécanique et les vibrations. Associé à un boîtier d'isolation phonique optimisé, il garantit un environnement de travail silencieux, ce qui le rend parfaitement adapté à une installation intérieure dans les installations de transformation alimentaire, pharmaceutique et électronique où un strict respect du bruit est attendu.
Pour les opérations standard, le compresseur ne nécessite pas d’équipement de traitement de l’eau complexe ou hautement spécialisé. Il est conçu pour fonctionner efficacement en utilisant de l’eau du robinet industrielle propre ou de l’eau purifiée. Le système de filtration intégré élimine efficacement les particules typiques. Cependant, pour garantir une stabilité à long terme et éviter le tartre sur les rotors à vis, nous recommandons fortement d'utiliser de l'eau adoucie ou déminéralisée, en particulier dans les régions où l'eau est dure. Cette simple étape préventive permet de maintenir une efficacité de refroidissement optimale et de prolonger la durée de vie de la partie air.
Le compresseur d'air à vis sans huile lubrifié à l'eau QuietTech est spécialement conçu pour répondre aux exigences rigoureuses des industries alimentaire, pharmaceutique, des semi-conducteurs et de l'électronique. Avant d'examiner les spécifications détaillées, voici trois avantages fonctionnels essentiels qui garantissent un fonctionnement fiable, sûr et efficace pour les applications critiques :
Veuillez vous référer aux données techniques complètes ci-dessous pour sélectionner le modèle idéal qui correspond à vos exigences spécifiques en matière de puissance moteur, de pression de service maximale et de débit d'air libre (FAD).
| Compresseur d'air à vis lubrifié à l'eau sans huile | ||||||||||
| Modèle | Puissance du moteur | Pression de service maximale | MODE | Diamètre de sortie/entrée d'eau de refroidissement | Bruit | Dimension L*L*H |
Poids | Quantité d'eau de refroidissement Eau d'entrée 32℃ |
Quantité d'eau lubrifiante | Sortie d'air |
| KW/ch | Bar | M 3/min | Base de données | mm | KG | ÈME | L | |||
| LY-5,5 WPM | 5,5/7,5 | 8 | 0,3-0,78 | 3/4' | 57 | 800*800*1200 | 320 | 1.5 | 10 | 3/4' |
| 10.0 | 0,2-0,65 | |||||||||
| LY-7,5 WPM | 7,5/10 | 8 | 0,35-1,17 | 3/4' | 57 | 800*800*1200 | 320 | 2 | 10 | 3/4' |
| 10.0 | 0,3-1,05 | |||||||||
| LY-11WPM | 15/11 | 8 | 0,54-1,72 | 1' | 60 | 1200*755*1130 | 400 | 2.5 | 26 | 3/4' |
| 10.0 | 0,45-1,42 | |||||||||
| LY-15WPM | 15/20 | 8 | 0,75-2,43 | 1' | 60 | 1200*755*1130 | 440 | 3.5 | 26 | 3/4' |
| 10.0 | 0,65-2,17 | |||||||||
| LY-18,5 WPM | 18,5/25 | 8 | 0.9-3.13 | 1' | 63 | 1400*900*1270 | 640 | 4 | 30 | 1' |
| 10.0 | 0,9-2,82 | |||||||||
| LY-22WPM | 22/30 | 8 | 1.1-3.7 | 1' | 63 | 1400*900*1270 | 640 | 5 | 30 | 1' |
| 10.0 | 0,97-3,21 | |||||||||
| LY-30WPM | 30/40 | 8 | 1,55-5,2 | 1%4' | 66 | 1400*950*1380 1500*1080*1300 |
760 | 7 | 40 | 14' |
| 10.0 | 1.255-4.43 | |||||||||
| LY-37WPM | 37/50 | 8 | 1,91-6,50 | 1/4' | 66 | 1580*1000*1475 1500*1080*1300 |
880 | 9 | 40 | 1/4' |
| 10.0 | 1h60-17h33 | |||||||||
| LY-45WPM | 45/60 | 8 | 14h50-8h30 | 2' | 68 | 2050*1360*1688 1800*1360*1670 |
1050 | 10 | 90 | 2' |
| 10.0 | 13h91-18h30 | |||||||||
| LY-55WPM | 55/75 | 8 | 3,0-10,3 | 2' | 69 | 2050*1360*1688 1800*1360*1670 |
1100 | 12 | 100 | 2' |
| 10.0 | 2h60-8h55 | |||||||||
| LY-75WPM | 75/100 | 8 | 3h95-13h00 | 2' | 72 | 2050*1360*1688 1800*1360*1670 |
1230 | 18 | 100 | 2' |
| 10.0 | 15h40-11h50 | |||||||||
| LY-90WPM | 90/120 | 8 | 5.0-16.60 | 2' | 73 | 2200*1550*1800 | 2080 | 20 | 120 | 2%' |
| 10.0 | 16h30-14h66 | |||||||||
| LY-110WPM | 110/150 | 8 | 6,0-20,2 | 2' | 75 | 2200*1550*1800 | 2230 | 24 | 120 | 2%' |
| 10.0 | 5.0-16.66 | |||||||||
| LY-132WPM | 132/180 | 8 | 6h75-23h52 | 2' | 75 | 2200*1550*1800 | 2360 | 30 | 120 | 2%2' |
| 10.0 | 6.0-19.97 | |||||||||
| LY-160WPM | 160/220 | 8 | 8.5-28.11 | 3' | 77 | 2700*1830*1850 | 3900 | 35 | 160 | DN80 |
| 10.0 | 7h6-25h45 | |||||||||
| LY-185WPM | 185/250 | 8 | 10-31.32 | 3' | 77 | 2700*1830*1850 | 4050 | 38 | 160 | DN80 |
| 10.0 | 8h72-29h00 | |||||||||
| LY-200WPM | 200/270 | 8 | 11.2-36.75 | 4' | 78 | 2700*1830*1850 | 4200 | 42 | 200 | DN100 |
| 10.0 | 9,68-31,8 | |||||||||
| LY-220WPM | 220/300 | 8 | 12,2-39,6 | 4' | 79 | 2700*1830*1850 | 4400 | 47 | 200 | DN100 |
| 10.0 | 11.2-35.7 | |||||||||
| LY-250WPM | 250/340 | 8 | 13,5-45,0 | 4' | 79 | 2700*1830*1850 | 4800 | 53 | 200 | DN100 |
| 10.0 | 12,3-40,0 | |||||||||