| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Aantal: | |
De schroefluchtcompressor voor lasersnijden bevat geavanceerde energiebesparende technologieën, zoals frequentieregelaars en hoogefficiënte PM-motoren. Deze functies verminderen het energieverbruik door de bedrijfssnelheid aan te passen op basis van de werkelijke vraag, waardoor de compressor milieuvriendelijker en kosteneffectiever wordt vergeleken met traditionele modellen.
Deze compressor is ontworpen met het oog op industrieel comfort en veiligheid en werkt met een laag geluidsniveau en minimale trillingen. Het geoptimaliseerde rotorontwerp en de geluidsdempende materialen minimaliseren het bedrijfsgeluid, waardoor een stillere werkruimte ontstaat. Verminderde trillingen verlengen ook de levensduur van interne componenten, waardoor de onderhoudsbehoeften afnemen.
Met een compacte structuur neemt de schroefluchtcompressor een minimaal vloeroppervlak in beslag, waardoor hij geschikt is voor fabrieken met een beperkte oppervlakte. Het ergonomische ontwerp vergemakkelijkt een eenvoudige installatie en integratie in bestaande productielijnen, zonder de workflow te verstoren.
De compressor is gebouwd met hoogwaardige materialen en precisietechniek en biedt uitzonderlijke betrouwbaarheid. De machine kan gedurende langere perioden continu werken, zelfs in veeleisende industriële omgevingen, waardoor een ononderbroken lasersnijproductie wordt gegarandeerd. Het directe koppelingsontwerp verbetert de duurzaamheid verder door mechanische slijtage te verminderen.
Of hij nu wordt gecombineerd met lasersnijmachines voor metaal, kunststof of composietmaterialen, de compressor vertoont opmerkelijke flexibiliteit. Het ondersteunt zowel bewerkingen met variabele frequentie als met vaste snelheid , waardoor het zich kan aanpassen aan verschillende productieschalen en snijvereisten – van de productie van gepersonaliseerde sieraden tot de productie van grote auto-onderdelen.


Plaatwerkverwerking: Het kan plaatmateriaal snijden, waaronder roestvrij staal, koolstofstaal en aluminiumlegeringen, om verschillende componenten te vervaardigen, zoals chassis, kasten en ventilatiekanalen. Dit proces zorgt voor een hoge precisie en efficiëntie, waarbij verschillende diktes en vormen mogelijk zijn, terwijl een glad snijoppervlak wordt geproduceerd en thermische vervorming wordt geminimaliseerd.
Mechanische productie: Het wordt gebruikt om verschillende mechanische componenten te snijden, zoals tandwielen, assen en connectoren. Dit proces is geschikt voor complexe vormen en contouren, waardoor de precisie en kwaliteit van de onderdelen wordt verbeterd, de noodzaak voor daaropvolgende verwerkingsprocedures wordt verminderd en de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Automobielproductie: Het kan carrosseriepanelen, framecomponenten, motoronderdelen en meer snijden. Het is bijvoorbeeld in staat de contouren en gaten van deurpanelen, daken, chassis en andere componenten te snijden, waardoor hoge precisie en snel snijden wordt bereikt. Deze mogelijkheid verhoogt het automatiseringsniveau en verbetert de kwaliteit van producten in de autoproductie.
Scheepsbouw: Het wordt gebruikt voor het snijden van stalen scheepsplaten en het vervaardigen van structurele componenten van schepen, inclusief rompsecties, dekken en schotten. De kwaliteit van de snijnaad is hoog, met een uitstekende haaksheid van het snijoppervlak. Er is geen slakinsluiting, de oxidelaag is minimaal, het oppervlak is glad en de thermische vervorming is minimaal, wat de werklast voor het daaropvolgende lassen en bewerken helpt verminderen.


Elektronica en elektrische industrie
PCB-productie: Het kan printplaten (PCB's) snijden en boren, waardoor verwerking met hoge precisie mogelijk is. Deze technologie is geschikt voor PCB's van verschillende vormen en afmetingen, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd, de productkwaliteit wordt verbeterd en het uitvalpercentage wordt verlaagd.
Verwerking van elektronische apparatuurbehuizingen: Het wordt gebruikt om de metalen behuizingen van elektronische apparaten, zoals mobiele telefoons, computers en tablets, te snijden, waardoor persoonlijk ontwerp en precisieproductie mogelijk zijn. Dit proces is geschikt voor complexe vormen, gaten voor warmteafvoer en andere structuren, waardoor zowel het uiterlijk als de prestaties van het product worden verbeterd.
Productie van reclamewoorden: Het kan snel verschillende metalen reclamematerialen snijden, waaronder roestvrij staal, koper en aluminium, terwijl ingewikkelde lettertypeontwerpen en zeer nauwkeurige snijresultaten worden bereikt. Dit verbetert zowel de efficiëntie als de kwaliteit van de advertentieproductie.
Decoratieve plaatverwerking: Het kan acrylplaten, houten planken, plastic platen en andere decoratieve materialen snijden en graveren om een verscheidenheid aan patronen en vormen te creëren, zoals schermen, scheidingswanden en achtergrondmuren, waardoor aan persoonlijke decoratiebehoeften wordt voldaan.
Medische apparatuurindustrie
Het kan worden gebruikt voor het snijden van metalen behuizingen en componenten van medische apparatuur, inclusief de behuizingen van chirurgische instrumenten en diagnostische apparaten. Dit proces waarborgt de precisie- en hygiënenormen van de producten en voldoet tegelijkertijd aan de strenge eisen van de medische industrie met betrekking tot productkwaliteit en veiligheid.

Woninginrichting Productie-industrie
Meubelproductie: Het kan materialen zoals hout, bewerkte platen en metaal snijden voor de productie van meubelonderdelen, waaronder de frames van tafels en stoelen, kastdeuren en laden. Dit proces maakt persoonlijk maatwerk en uiterst nauwkeurige verwerking mogelijk, waardoor de kwaliteit en esthetiek van het meubilair worden verbeterd.
Productie van keukengerei: Het wordt gebruikt voor het snijden van de panelen en behuizingen van afzuigkappen, fornuizen, desinfectiekasten en ander keukengerei, waardoor snelle prototyping en uiterst nauwkeurig snijden mogelijk zijn, wat de productie-efficiëntie en productkwaliteit verbetert.
Aftappen: Tap de luchttank dagelijks handmatig af voordat u de machine start, om het condenswater en de olie in de tank af te voeren.
Filterreiniging en vervanging: Reinig en vervang de filters regelmatig om de kwaliteit van de perslucht schoon te houden. Controleer het luchtfilter elke 500 uur en verwijder het stof en de onzuiverheden van het oppervlak. Vervang het filterelement elke 2000 uur.
Componentinspectie: Controleer regelmatig de werkingsomstandigheden van verschillende componenten van de luchtcompressor, zoals de afdichtring van de inlaatklep, compressorsmeerolie, oliefilter, oliedampafscheider, drukklep, ontlastklep, olieaftapklep, aandrijfriem, enz. Vervang of onderhoud ze op tijd volgens de voorschriften.
Een belangrijke functionaliteit van de schroefluchtcompressor voor lasersnijden is het vermogen om een constante druk en instelbare stroomsnelheden te handhaven. Het komt tegemoet aan de uiteenlopende vereisten van verschillende lasersnijtaken, van het snijden van dun materiaal tot het snijden van dik metaal, door het exacte benodigde luchtvolume te leveren. Dankzij het geïntegreerde besturingssysteem kunnen operators de instellingen nauwkeurig afstemmen, waardoor optimale prestaties in verschillende snijscenario’s worden gegarandeerd.
De compressor is uitgerust met een microcomputerbedieningspaneel en ondersteunt automatische bediening en numerieke besturingsprogrammering. Het kan naadloos worden geïntegreerd in slimme fabrieksinstellingen, waardoor bewaking en aanpassing op afstand mogelijk is. Deze functionaliteit elimineert de noodzaak van voortdurend handmatig toezicht, stroomlijnt de productieworkflows en vermindert menselijke fouten.
De compressor is ontworpen om samen te werken met de contactloze methode van lasersnijden. Het zorgt voor schone, droge perslucht die verontreiniging van de laserstraal of het te snijden materiaal voorkomt, waardoor de integriteit van zowel de apparatuur als het eindproduct behouden blijft. Deze compatibiliteit maakt het tot een onmisbaar onderdeel voor moderne lasersnijbewerkingen.
Model |
Vermogen (kW) |
Druk (Bar) |
Uitgang m³/min |
Dia. |
Ruis (dB) |
Overzicht (MM) |
Gewicht (KG) |
|
Compressoren voor lasersnijden - variabele frequentie |
||||||||
LY-10JPM |
7.5 |
16 |
0.6 |
G1/2 |
60±2 |
800*720*950 |
220 |
|
LY-15JPM |
11 |
16 |
0.9 |
G3/4 |
62±2 |
950*800*1070 |
380 |
|
LY-20JPM |
15 |
16 |
1.5 |
G3/4 |
62±2 |
950*800*1070 |
410 |
|
LY-30JPM |
22 |
16 |
2.2 |
G11/4 |
65±2 |
1200*800*1240 |
650 |
|
LY-40JPM |
30 |
16 |
3 |
G11/4 |
66±2 |
1200*800*1240 |
720 |
|
LY-50JPM |
37 |
16 |
3.7 |
G11/2 |
68±2 |
1300*860*1135 |
840 |
|
4-in-1 compressoren voor lasersnijden - vaste snelheid |
||||||||
LY-10JTA |
7.5 |
16 |
0.6 |
G1/2 |
65±2 |
1400*750*1600 |
520 |
|
18 |
0.59 |
|||||||
LY-15JTA |
11 |
16 |
0.9 |
G3/4 |
65±2 |
1700*880*1850 |
840 |
|
18 |
0.89 |
1550*880*1850 |
||||||
LY-20JTA |
15 |
16 |
1.5 |
G3/4 |
65±2 |
1700*880*1850 |
880 |
|
18 |
1.48 |
1550*880*1850 |
||||||
LY-30JTA |
22 |
16 |
2.2 |
G11/4 |
66±2 |
2250*980*2050 |
1300 |
|
18 |
2.17 |
2100*980*2050 |
||||||
LY-40JTA |
30 |
16 |
3 |
G11/4 |
66±2 |
2250*980*2050 |
1300 |
|
4-in-1 compressoren voor lasersnijden - variabele frequentie |
||||||||
LY-10JTPM |
7.5 |
16 |
0.6 |
G1/2 |
65±2 |
1400*750*1600 |
520 |
|
18 |
0.59 |
|||||||
LY-15JTPM |
11 |
16 |
0.9 |
G3/4 |
65±2 |
1700*880*1850 |
840 |
|
18 |
0.89 |
1550*880*1850 |
||||||
LY-20JTPM |
15 |
16 |
1.5 |
G3/4 |
65±2 |
1700*880*1850 |
880 |
|
18 |
1.48 |
1550*880*1850 |
||||||
LY-30JTPM |
22 |
16 |
2.2 |
G11/4 |
66±2 |
2250*980*2050 |
1300 |
|
18 |
2.17 |
2100*980*2050 |
||||||
LY-40JTMP |
30 |
16 |
3 |
G11/4 |
66±2 |
2250*980*2050 |
1300 |
|