| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Aantal: | |
De watergesmeerde schroefluchtcompressor werkt volgens een geavanceerd thermodynamisch en mechanisch principe, waarbij gebruik wordt gemaakt van gezuiverd water in plaats van traditionele smeerolie om de gehele compressiecyclus te vergemakkelijken. Dit fundamentele ontwerp zorgt ervoor dat het interne luchtpad volledig geïsoleerd blijft van koolwaterstofverontreiniging. Het kernmechanisme is gebaseerd op een met precisie ontworpen luchtgedeelte, waarbij een gespecialiseerd drietraps intern proces (inlaat, compressie en uitlaat) de atmosferische lucht omzet in een strikt olievrije uitlaat onder hoge druk.
De technische cyclus begint met de inlaatfase, waarbij omgevingslucht in het compressorsysteem wordt gezogen. Voordat deze lucht de interne compressiekamer mag binnendringen, moet deze door een industrieel, hoogefficiënt luchtfiltratiemechanisme gaan. Dit inlaatfilter is zorgvuldig geconfigureerd om zwevende deeltjes, omgevingsstof en micro-afval op te vangen. Door deze fysieke verontreinigingen aan de systeemgrens te onderscheppen, vervult de filtratie-eenheid een kritische beschermende functie. Het voorkomt dat schurende deeltjes het compressieblok binnendringen, waardoor de nauwkeurig bewerkte oppervlakken van de interne rotoren worden beschermd en de fundamentele zuiverheid van de binnenkomende luchtstroom wordt gewaarborgd.
Eenmaal gefilterd stroomt de schone lucht rechtstreeks naar het hoofdcompressiegedeelte. Binnen deze kamer roteren een paar zeer nauwkeurige, in elkaar grijpende spiraalvormige rotoren in tegengestelde richtingen. Naarmate de rotoren draaien, neemt de fysieke geometrie tussen de rotorlobben en de behuizing geleidelijk af, waardoor de opgesloten lucht in een voortdurend kleiner volume wordt gedwongen en als gevolg daarvan de interne druk toeneemt.
Tijdens deze exacte mechanische actie wordt gezuiverd water continu rechtstreeks in de compressiekamer geïnjecteerd. In dit systeem vervult water drie onmisbare technische rollen. Ten eerste fungeert het als een dynamische vloeistofafdichting, die de microscopisch kleine mechanische spelingen tussen de rotors zelf en tussen de rotors en de behuizing afsluit, waardoor de interne luchtlekkage aanzienlijk wordt geminimaliseerd en de volumetrische efficiëntie wordt gemaximaliseerd. Ten tweede dient het water als een zeer effectief, wrijvingsloos smeermiddel voor de roterende componenten, waardoor de behoefte aan synthetische of minerale oliën volledig wordt vervangen. Ten derde fungeert water vanwege de hoge soortelijke warmtecapaciteit van water als primair koelmiddel. Het absorbeert onmiddellijk de intense thermische energie die wordt gegenereerd door de fysieke compressie van lucht. Dit bijna-isotherme compressieproces houdt de interne bedrijfstemperaturen opmerkelijk laag, waardoor mechanische oververhitting wordt voorkomen en de structurele integriteit van het luchtuiteinde wordt beschermd.
In de laatste fase wordt het onder druk staande mengsel van perslucht en geïnjecteerd water via de uitlaatpoort uit de compressiekamer afgevoerd. Omdat er op geen enkel punt in het mechanische systeem absoluut geen olie wordt geïntroduceerd, is de resulterende perslucht inherent 100% olievrij. Na de lozing komt het lucht-watermengsel in een gespecialiseerd intern scheidingsvat. Hier wordt het vloeibare water efficiënt uit de persluchtstroom gehaald. De gezuiverde perslucht wordt vervolgens stroomafwaarts geleid voor onmiddellijk gebruik in gevoelige pneumatische processen.
Tegelijkertijd komt het afgescheiden water in een intern circulatiesysteem met gesloten lus terecht. Het loopt door een ingebouwd waterbehandelings- en filtratiecircuit om opgeloste onzuiverheden en resterende thermische warmte te verwijderen. Eenmaal afgekoeld en gezuiverd, wordt het water terug in de compressiekamer gerecirculeerd voor de volgende cyclus. Dit continue, zelfvoorzienende waterbeheersysteem zorgt voor een consistente smering en koeling, terwijl een strikt olievrije operationele omgeving wordt gehandhaafd.
Investeren in het juiste persluchtsysteem is cruciaal voor het optimaliseren van de operationele kosten op de lange termijn en het handhaven van een continue productie. Onze olievrije watergesmeerde schroefluchtcompressor onderscheidt zich in de markt door uitzonderlijke commerciële waarde te leveren. Deze apparatuur is speciaal ontworpen voor industrieën met strenge luchtzuiverheidseisen, zoals voedselverwerking, farmaceutische productie en elektronica-assemblage, en biedt een strategisch voordeel. Door belangrijke operationele uitdagingen aan te pakken, biedt het facility managers en inkoopteams een betrouwbare oplossing die prestaties, kostenbeheersing en naleving van de regelgeving in evenwicht brengt.
Een van de belangrijkste financiële voordelen van deze compressor is het vermogen om de lopende onderhoudskosten drastisch te verlagen. Traditionele oliegesmeerde systemen vereisen frequente en kostbare vervanging van verbruiksartikelen, waaronder smeerolie, oliefilters en olie-gasafscheiders. Ons geavanceerde watergesmeerde ontwerp elimineert de noodzaak van deze componenten volledig. Door olie uit de vergelijking te verwijderen, kunnen faciliteiten de terugkerende kosten van de aanschaf van gespecialiseerde compressorolie en de arbeid die gepaard gaat met routineonderhoud vermijden. Dit gestroomlijnde onderhoudsprofiel reduceert de jaarlijkse onderhoudskosten tot slechts een fractie van wat doorgaans wordt verwacht, waardoor inkoopbudgetten effectiever kunnen worden toegewezen en de downtime van het systeem aanzienlijk wordt verminderd.
Het energieverbruik vertegenwoordigt vaak het grootste deel van de levenscycluskosten van een compressor. Dit systeem is ontworpen om het energieverbruik te maximaliseren en biedt een volumetrische efficiëntie die aanzienlijk beter presteert dan traditionele eentraps droge schroefcompressoren. Het water dat in de compressiekamer wordt geïnjecteerd, dient meerdere doeleinden: het fungeert als een zeer effectieve afdichting om interne luchtlekkage te minimaliseren en zorgt voor superieure koeling om een bijna isotherme compressie te behouden. Dit zeer efficiënte proces vereist minder mechanische inspanning om hetzelfde luchtvolume te comprimeren, wat zich direct vertaalt in een lager elektriciteitsverbruik. Gedurende maanden en jaren van continu gebruik stapelen deze energiebesparingen zich op, wat een snel rendement op de investering oplevert en de totale totale eigendomskosten voor de onderneming verlaagt.
Nu de mondiale productienormen verschuiven naar groenere praktijken, is de naleving van de milieuwetgeving een cruciale aankoopfactor geworden. Deze compressor sluit perfect aan bij de duurzame productiedoelstellingen door volledig olievrij te werken. Bijgevolg ontstaat er tijdens het compressieproces geen afgewerkte olie of verontreinigd condensaat. Het geloosde water uit het systeem vereist slechts een minimale, eenvoudige behandeling om te voldoen aan de lokale lozingsnormen voor het milieu, waardoor de noodzaak voor dure en complexe protocollen voor het beheer van gevaarlijk afval wordt geëlimineerd. Door voor deze milieuvriendelijke oplossing te kiezen, kunnen bedrijven gemakkelijk voldoen aan strikte ecologische regelgeving, hun duurzaamheidsprofielen verbeteren en potentiële kosten vermijden die gepaard gaan met de verwijdering van industrieel afval.
Betrouwbaarheid is van het grootste belang in veeleisende sectoren waar onverwachte stilstand hele productielijnen kan stilleggen. Deze compressor is gebouwd voor duurzame stabiliteit, met een innovatief rotorontwerp met lage belasting dat mechanische slijtage fundamenteel vermindert. De voortdurende aanwezigheid van watersmering minimaliseert de wrijving tussen bewegende delen en voorkomt overmatige warmteontwikkeling, wat een veelvoorkomende oorzaak is van degradatie van componenten bij conventionele compressoren. Deze geoptimaliseerde thermische en mechanische balans verlengt de operationele levensduur van het luchtgedeelte en kritische interne componenten. Exploitanten van faciliteiten kunnen op dit systeem vertrouwen voor een consistente, betrouwbare werking, zelfs als ze worden onderworpen aan strenge, continue 24/7 productiecycli, zodat kritische productieprocessen ononderbroken blijven.
De QuietTech watergesmeerde olievrije compressor is speciaal op maat gemaakt voor industrieën die ultraschone, 100% olievrije perslucht vereisen. In productieomgevingen waar lucht rechtstreeks in contact komt met het eindproduct of met gevoelige productieapparatuur, kunnen zelfs kleine hoeveelheden olieverontreiniging leiden tot aanzienlijke financiële verliezen, terugroepingen van producten of ernstige veiligheidsrisico's. Door gebruik te maken van geavanceerde watersmeringstechnologie elimineert deze compressor het risico van olieoverdracht bij de bron, waardoor naleving van strikte industriële regelgeving wordt gegarandeerd en uw productie-integriteit wordt gewaarborgd.
In de farmaceutische sector is het handhaven van absolute zuiverheid niet onderhandelbaar. Deze olievrije luchtcompressor wordt veel gebruikt voor kritische processen zoals medicijnfermentatie, het vullen van capsules en de productie van injecties . Tijdens de fermentatie hebben micro-organismen een steriele en olievrije zuurstoftoevoer nodig om te kunnen gedijen; elke olieverontreiniging kan een hele partij levensreddende medicijnen onveilig maken of niet voldoen aan de strikte GMP-normen (Good Manufacturing Practice). Door olievrije lucht te leveren, helpt de apparatuur farmaceutische fabrikanten het risico op productafstoting te elimineren, waardoor wordt verzekerd dat alle medicijnen puur, veilig en zeer effectief blijven voor gebruik door patiënten.
De productie van moderne elektronische componenten vindt plaats op microscopische schaal, waardoor het milieu zeer gevoelig is voor onzuiverheden in de lucht. Onze compressor levert ultraschone lucht die essentieel is voor halfgeleiderlithografie, lassen van printplaten en het verpakken van chips . In deze streng gecontroleerde cleanrooms kan zelfs microscopisch kleine oliedamp kortsluiting, verslechtering van de optische lens of door olie veroorzaakte defecten in gevoelige microchips veroorzaken. Door gebruik te maken van een volledig olievrij persluchtsysteem kunnen elektronicafabrikanten hoge productieopbrengsten handhaven, dure precisie-instrumenten beschermen tegen vervuiling en de betrouwbaarheid van hun elektronische producten op de lange termijn garanderen.
De voedselveiligheidsvoorschriften vereisen dat alle perslucht die direct of indirect in contact komt met verbruiksgoederen vrij moet zijn van verontreinigingen. Deze watergesmeerde compressor ondersteunt op betrouwbare wijze bak-, vloeistofvul- en voedselverpakkingsprocessen . Of het nu gaat om het blazen van kruimels van een bakkerijlijn, het beluchten van vloeistoffen of het vormen van PET-flessen, de afwezigheid van smeerolie zorgt ervoor dat er geen giftige resten of onaangename geuren de voedselproducten vervuilen. Deze strikte naleving van hygiëne voorkomt overtredingen van de voedselveiligheidsvoorschriften, beschermt de reputatie van het merk en garandeert de gezondheid van de consument.
In medische instellingen is de kwaliteit van de perslucht rechtstreeks gekoppeld aan de patiëntveiligheid. Deze apparatuur wordt gebruikt voor de voeding van zuurstoftoevoersystemen, ventilatoren en tandheelkundige precisieapparatuur in ziekenhuizen . Lucht van medische kwaliteit moet uitzonderlijk schoon zijn en volledig vrij van oliedampen, die anders ernstige ademhalingscomplicaties voor patiënten zouden kunnen veroorzaken of gevoelige ademhalingsapparatuur zouden kunnen beschadigen. Het watergesmeerde, olievrije ontwerp garandeert een continue en veilige toevoer van medische lucht en voldoet aan de strenge normen die vereist zijn voor operatiekamers, intensive care-afdelingen en tandheelkundige klinieken.
De moderne textielproductie op hoge snelheid is sterk afhankelijk van perslucht, vooral bij activiteiten waarbij luchtstraalweven en de verwerking van synthetische vezels betrokken zijn . Als standaard olie-geïnjecteerde compressoren worden gebruikt, kunnen olieaerosolen gemakkelijk in de luchtstroom worden meegevoerd, wat hardnekkige olievlekken op stoffen en garens tot gevolg heeft. Deze vlekken zijn ongelooflijk moeilijk te verwijderen, wat leidt tot een groot aantal defecte goederen en een verminderde kwaliteit van de stof. Door onze olievrije schroefluchtcompressor in te zetten, kunnen textielfabrieken olievlekken op stoffen volledig voorkomen, een consistente productkwaliteit behouden en de kosten die gepaard gaan met textielafval en secundaire reinigingsprocessen aanzienlijk verlagen.
Ja, het smeerwater is zeer herbruikbaar. De olievrije watergesmeerde schroefluchtcompressor is uitgerust met een geïntegreerd waterrecyclingsysteem dat het water continu filtert en circuleert. Dit gesloten-lusontwerp minimaliseert het totale verbruik aanzienlijk. Er is slechts een minimale hoeveelheid suppletiewater nodig om natuurlijke verdamping of kleine procesverliezen te compenseren, waardoor faciliteiten de operationele kosten kunnen verlagen en duurzame schone luchtproductie kunnen handhaven.
Deze watergesmeerde olievrije compressor werkt met aanzienlijk lagere geluidsniveaus vergeleken met traditionele droge olievrije of olie-geïnjecteerde modellen. Het smeerwater werkt als een natuurlijke geluidsdemper en afdichtingsmiddel tussen de rotoren, waardoor mechanische wrijving en trillingen worden verminderd. Gecombineerd met een geoptimaliseerde geluidsisolerende behuizing zorgt het voor een stille werkomgeving, waardoor het zeer geschikt is voor installatie binnenshuis in voedselverwerkende, farmaceutische en elektronische productiefaciliteiten waar strikte geluidsnormen worden verwacht.
Voor standaardtoepassingen heeft de compressor geen complexe of zeer gespecialiseerde waterbehandelingsapparatuur nodig. Het is ontworpen om efficiënt te functioneren met schoon industrieel leidingwater of gezuiverd water. Het ingebouwde filtersysteem verwijdert effectief typische deeltjes. Om de stabiliteit op lange termijn te garanderen en kalkaanslag op de schroefrotoren te voorkomen, raden wij echter ten zeerste aan om onthard of gedemineraliseerd water te gebruiken, vooral in gebieden met hard water. Deze eenvoudige preventieve stap helpt bij het handhaven van een optimale koelefficiëntie en verlengt de levensduur van het luchtuiteinde.
De QuietTech watergesmeerde olievrije schroefluchtcompressor is speciaal ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van de voedingsmiddelen-, farmaceutische, halfgeleider- en elektronica-industrie. Voordat we de gedetailleerde specificaties doornemen, volgen hier drie functionele kernvoordelen die een betrouwbare, veilige en efficiënte werking van kritische toepassingen garanderen:
Raadpleeg de uitgebreide technische gegevens hieronder om het ideale model te selecteren dat aansluit bij uw specifieke motorvermogen, maximale werkdruk en vrije luchttoevoer (FAD)-vereisten.
| Olievrije watergesmeerde schroefluchtcompressor | ||||||||||
| Model | Motorvermogen | Maximale werkdruk | FAD | Diameter koelwateruitlaat/inlaat | Lawaai | Afmeting L*B*H |
Gewicht | Hoeveelheid koelwater Inlaatwater 32℃ |
Hoeveelheid smeerwater | Luchtuitlaat |
| kW/pk | Bar | M 3/min | DB | mm | kg | E | L | |||
| LY-5,5WPM | 5,5/7,5 | 8 | 0,3-0,78 | 3/4' | 57 | 800*800*1200 | 320 | 1.5 | 10 | 3/4' |
| 10.0 | 0,2-0,65 | |||||||||
| LY-7,5WPM | 7,5/10 | 8 | 0,35-1,17 | 3/4' | 57 | 800*800*1200 | 320 | 2 | 10 | 3/4' |
| 10.0 | 0,3-1,05 | |||||||||
| LY-11WPM | 11/15 | 8 | 0,54-1,72 | 1' | 60 | 1200*755*1130 | 400 | 2.5 | 26 | 3/4' |
| 10.0 | 0,45-1,42 | |||||||||
| LY-15WPM | 15/20 | 8 | 0,75-2,43 | 1' | 60 | 1200*755*1130 | 440 | 3.5 | 26 | 3/4' |
| 10.0 | 0,65-2,17 | |||||||||
| LY-18,5WPM | 18,5/25 | 8 | 0,9-3,13 | 1' | 63 | 1400*900*1270 | 640 | 4 | 30 | 1' |
| 10.0 | 0,9-2,82 | |||||||||
| LY-22WPM | 22/30 | 8 | 1.1-3.7 | 1' | 63 | 1400*900*1270 | 640 | 5 | 30 | 1' |
| 10.0 | 0,97-3,21 | |||||||||
| LY-30WPM | 30/40 | 8 | 1,55-5,2 | 1%4' | 66 | 1400*950*1380 1500*1080*1300 |
760 | 7 | 40 | 14' |
| 10.0 | 1.255-4.43 | |||||||||
| LY-37WPM | 37/50 | 8 | 1,91-6,50 | 1/4' | 66 | 1580*1000*1475 1500*1080*1300 |
880 | 9 | 40 | 1/4' |
| 10.0 | 1,60-5,33 | |||||||||
| LY-45WPM | 45/60 | 8 | 2.50-8.30 | 2' | 68 | 2050*1360*1688 1800*1360*1670 |
1050 | 10 | 90 | 2' |
| 10.0 | 1,91-6,30 | |||||||||
| LY-55WPM | 55/75 | 8 | 3,0-10,3 | 2' | 69 | 2050*1360*1688 1800*1360*1670 |
1100 | 12 | 100 | 2' |
| 10.0 | 2,60-8,55 | |||||||||
| LY-75WPM | 75/100 | 8 | 3.95-13.00 uur | 2' | 72 | 2050*1360*1688 1800*1360*1670 |
1230 | 18 | 100 | 2' |
| 10.0 | 3.40-11.50 | |||||||||
| LY-90WPM | 90/120 | 8 | 5,0-16,60 | 2' | 73 | 2200*1550*1800 | 2080 | 20 | 120 | 2%' |
| 10.0 | 4.30-14.66 | |||||||||
| LY-110WPM | 110/150 | 8 | 6,0-20,2 | 2' | 75 | 2200*1550*1800 | 2230 | 24 | 120 | 2%' |
| 10.0 | 5,0-16,66 | |||||||||
| LY-132WPM | 132/180 | 8 | 6.75-23.52 | 2' | 75 | 2200*1550*1800 | 2360 | 30 | 120 | 2%2' |
| 10.0 | 6,0-19,97 | |||||||||
| LY-160WPM | 160/220 | 8 | 8.5-28.11 | 3' | 77 | 2700*1830*1850 | 3900 | 35 | 160 | DN80 |
| 10.0 | 7,6-25,45 | |||||||||
| LY-185WPM | 185/250 | 8 | 10-31.32 | 3' | 77 | 2700*1830*1850 | 4050 | 38 | 160 | DN80 |
| 10.0 | 8.72-29.00 uur | |||||||||
| LY-200WPM | 200/270 | 8 | 11.2-36.75 | 4' | 78 | 2700*1830*1850 | 4200 | 42 | 200 | DN100 |
| 10.0 | 9,68-31,8 | |||||||||
| LY-220WPM | 220/300 | 8 | 12,2-39,6 | 4' | 79 | 2700*1830*1850 | 4400 | 47 | 200 | DN100 |
| 10.0 | 11,2-35,7 | |||||||||
| LY-250WPM | 250/340 | 8 | 13,5-45,0 | 4' | 79 | 2700*1830*1850 | 4800 | 53 | 200 | DN100 |
| 10.0 | 12,3-40,0 | |||||||||