プレシジョン エア フィルターは、 さまざまな孔径を持つ多層フィルター媒体を使用し、勾配遮断の原理に基づいて動作します。大きな粒子はフィルターの外層で捕らえられ、小さな粒子やオイルミストはより細かい孔を持つ内層で捕らえられます。この層状の設計により、過剰な圧力損失を発生させずに効率的な濾過を実現し、安定した空気の流れを維持します。
オイルミストと水分を除去するために、フィルターは合体分離を使用します。油滴と水蒸気はフィルター媒体を通過するときに合体して大きな液滴になり、フィルターハウジングの底に沈んで排水されます。臭気や残留油蒸気については、 活性炭吸着 (特定のフィルター シリーズ) が揮発性化合物を捕捉し、空気がきれいなだけでなく無臭であることを保証します。
さまざまなフィルターシリーズが連携して総合的な浄化を実現します。シリーズCは大きな水滴や粒子を除去し、シリーズTは微粒子やオイルミストを除去し、シリーズAはマイクロオイルミストを除去し、シリーズHは臭気を除去します。この多段階アプローチにより、圧縮空気がさまざまな用途の特定の純度要件を確実に満たすことができます。

の主な機能は、 プレシジョン エア フィルター ほこり、錆、金属の削りくずなどの固体粒子を圧縮空気から除去することです。これにより、空気圧バルブ、センサー、精密機器などの下流機器を摩耗や詰まりから保護します。
オイルミストや微量水分を効果的に除去し、製品や装置の汚染を防ぎます。オイルミストはシールや潤滑剤の劣化を引き起こす可能性があり、湿気は腐食を引き起こす可能性があります。両方を除去してスムーズな動作を保証します。
食品加工や医療機器などの特定の用途では、無臭の空気が必要です。活性炭 フィルター シリーズ (シリーズ H) は臭気や揮発性有機化合物 (VOC) を吸着し、圧縮空気が敏感な環境に適していることを保証します。
高い濾過精度でありながら、圧力損失を最小限に抑える設計となっています。 「グラジエントインターセプト + 合体分離」テクノロジーにより、空気の流れが一定に保たれ、下流プロセスの中断が回避され、エネルギー消費が削減されます。
シリーズ |
ろ過精度 |
コア機能 |
シリーズC |
3μm |
遠心油水分離、水分除去率99% |
シリーズT |
1μm |
主要パイプラインの精密ろ過、オイルミスト 70% 除去 |
シリーズA |
0.01μm |
マイクロオイルミストろ過、残留油率≤0.01ppm |
シリーズH |
0.01μm |
活性炭吸着、臭気除去・油蒸気除去 |
1:使用圧力: 標準0.7MPa、最高1.8MPaまで対応可能。
2:入口温度: ≧60℃。
3. メンテナンスサイクル: フィルタエレメントの寿命は約2,000時間(C/T/Aシリーズ)または2,000時間(Hシリーズ)です。圧力差が0.07MPa以上になった場合は交換が必要です。
プレシジョン エア フィルターは 、3μm から 0.01μm までのオプションで優れた濾過精度を提供します。これにより、最も厳しい空気純度基準を満たすことができ、半導体製造や医療機器製造などの用途に適しています。
精度のためにエアフローを犠牲にする従来のフィルターとは異なり、このフィルターは高い濾過効率と最小限の圧力損失を両立させています。最適化されたフィルター媒体と設計により、圧縮空気がスムーズに流れるようになり、コンプレッサーの負荷が軽減され、運用コストが削減されます。
フィルターエレメントは耐久性を考慮して設計されており、耐用年数が長く、交換頻度とメンテナンスコストが削減されます。堅牢な構造により、汚染度の高い環境でも目詰まりしにくく、長期間にわたり一貫したパフォーマンスを保証します。
圧縮 空気フィルタは 、エアコンプレッサー、乾燥機、空圧機器と組み合わせたものなど、幅広い圧縮空気システムと互換性があります。乾燥機の上流または下流に設置でき、さまざまな処理システム構成に適応します。
フィルターはメンテナンスを容易にするユーザーフレンドリーな設計を採用しています。フィルターエレメントは特殊な工具を使わずに素早く交換できるため、ダウンタイムが最小限に抑えられます。一部のモデルには圧力差インジケーターが含まれており、交換が必要な場合にオペレーターに警告します。
フィルターの効率的な浄化プロセスにより、廃棄物と環境への影響が軽減されます。汚染物質が下流の機器に侵入するのを防ぐことで、機械の寿命が延び、修理や交換の必要性が減ります。さらに、フィルター媒体は多くの場合リサイクル可能であり、持続可能な産業慣行に沿っています。
圧力計や流量計などの空気圧機器は、精度を維持するために清浄な空気を必要とします。精密 エアフィルターは 粒子やオイルミストを除去し、敏感なコンポーネントへの損傷を防ぎ、信頼性の高い測定と制御を保証します。
エレクトロニクス製造では、たとえ小さな粒子であっても、半導体、回路基板、電子部品に欠陥を引き起こす可能性があります。高 精度フィルターは 超高純度の空気を供給し、PCB の穴あけ、はんだ付け、部品の組み立てなどのプロセスをサポートします。
医療機器や製薬プロセスでは、無菌で汚染物質のない空気が必要です。フィルターはバクテリア、粒子、オイルミストを除去し、医療業界の基準への準拠を確保し、製品の完全性を保護します。
食品および飲料の包装には、汚染を防ぎ製品の鮮度を保つために、清潔で乾燥した無臭の空気が必要です。精密 エアフィルターは 粒子、湿気、臭気を除去し、包装された商品が食品安全規制を確実に満たすようにします。
自動車製造および精密機械は、空気圧ツールおよび装置に依存しています。フィルターはこれらのツールを汚染物質による磨耗や腐食から保護し、耐用年数を延ばし、生産効率を維持します。
選択は具体的なニーズによって異なります。一般的な空気圧機器の場合は3μm(Cシリーズ)または1μm(Tシリーズ)のフィルタで十分です。エレクトロニクスまたは医療用途の場合は、微小なオイルミスト除去には 0.01μm (シリーズ A)、臭気除去にはシリーズ H をお選びください。
通常、エアコンプレッサーと乾燥機の下流(または事前ろ過のための乾燥機の前)に設置されます。下流の機器の近くに設置すると、汚染物質に対する最大限の保護が保証されます。
フィルターは、高いろ過効率を維持しながら圧力損失を最小限に抑えるように設計されています。 「勾配遮断」技術により、ほとんどの産業用途で圧力損失が許容範囲内に抑えられ、空気の流れが一定に保たれます。
フィルター エレメントの寿命は使用状況や汚染レベルによって異なりますが、ほとんどのフィルター エレメントの耐用年数は約 2,000 時間です。圧力差がメーカーの推奨閾値に達した場合、または圧力差計によって示された場合には、エレメントを交換してください。
はい、 プレシジョン エア フィルターは 合体分離を使用してオイル ミストと微量の水分を除去します。完全な水分除去が必要な用途では、最適な結果を得るために凍結乾燥機または吸着乾燥機と組み合わせてください。