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Compresseur à spirale sans huile série MaxReliability pour les applications d'air industriel silencieuses

Le compresseur d'air Scroll sans huile est un appareil révolutionnaire dans le domaine de la compression de l'air. Il est conçu avec un mécanisme de volute unique, où deux volutes en forme de spirale, l'une fixe et l'autre en orbite, travaillent en harmonie pour comprimer l'air. Cette conception élimine le besoin d’huile dans le processus de compression, garantissant ainsi une sortie d’air 100 % sans huile.
Ce compresseur offre plusieurs avantages remarquables. Premièrement, son fonctionnement sans huile le rend adapté aux applications où la pureté de l’air est cruciale, comme dans les industries alimentaire, médicale et électronique. Il évite toute contamination par l’huile, qui pourrait autrement affecter la qualité du produit ou les processus de fabrication. Deuxièmement, sa structure simple et lisse entraîne des niveaux de bruit plus faibles pendant le fonctionnement, créant ainsi un environnement de travail plus confortable. De plus, avec moins de pièces mobiles par rapport aux compresseurs traditionnels, il offre une plus grande fiabilité et une durée de vie plus longue, réduisant ainsi les coûts de maintenance au fil du temps. Dans l’ensemble, le compresseur d’air Scroll sans huile est un choix idéal pour les industries exigeant des solutions de compression d’air propres, silencieuses et fiables.
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Présentation du produit

Conçu pour répondre aux exigences strictes des environnements silencieux et de haute pureté, le compresseur Scroll sans huile de la série MaxReliability introduit une approche très efficace de la génération d'air comprimé. Le cœur de ce système repose sur une technologie avancée de défilement orbital. Contrairement aux pistons alternatifs traditionnels ou aux aubes rotatives, le mécanisme de compression à volute fonctionne à l'aide de deux éléments de volute en forme de spirale imbriqués. Une volute reste complètement stationnaire, tandis que la seconde volute orbite de manière excentrique à l’intérieur de la volute fixe. Ce mouvement orbital continu attire l'air ambiant dans les poches extérieures de l'ensemble de volutes.

Au fur et à mesure que le mouvement orbital progresse, l’air est progressivement poussé vers le centre des volutes. Cette action réduit progressivement le volume des poches d'air emprisonnées, augmentant ainsi la pression interne. Une fois que l’air comprimé atteint le port central de l’ensemble de volutes, il est évacué en continu. Ce processus mécanique unique se traduit par un flux d'air exceptionnellement fluide et sans pulsation qui fournit une puissance pneumatique stable pour les équipements sensibles en aval.

Une caractéristique fondamentale de ce principe de fonctionnement est l’élimination complète du contact métal sur métal entre les éléments de la volute. Étant donné que les volutes ne se touchent pas pendant le cycle de compression, il n’est absolument pas nécessaire d’utiliser de l’huile lubrifiante dans la chambre de compression. Ce mécanisme sans contact et sans huile est à l'origine directe de sa certification d'air sans huile de classe 0, adhérant strictement à la norme ISO 8573-1:2010. En supprimant le risque de transfert d'huile au niveau mécanique, le compresseur garantit un débit d'air pur à 100 %, ce qui constitue une exigence essentielle pour les environnements opérationnels où la contamination peut compromettre les produits finaux ou l'intégrité de la recherche. De plus, l’absence de friction interne minimise intrinsèquement l’usure mécanique et atténue considérablement le bruit de fonctionnement.


Spécifications du produit

Pour prendre en charge ce principe de fonctionnement avancé, le compresseur est construit selon des spécifications techniques précises conçues pour offrir des performances fiables dans diverses opérations de petite et moyenne taille.

Plage de pression : Le système est conçu pour maintenir une plage de pression de sortie très stable de 8 à 10 bars (116 à 145 psi) . Grâce à la nature continue de la compression scroll, il atteint une précision de pression remarquable de ±0,1 bar, garantissant des performances constantes pour les instruments sensibles et les commandes pneumatiques.

Débit : La capacité de débit volumétrique s'étend de 0,3 à 1,5 m³/min (10,6 à 53 CFM) . Cette gamme répond à différentes exigences de capacité grâce à des modèles compacts tels que le SFR 2-12 (2,2 kW) et le SFR 15-10 (15 kW), ce qui la rend hautement adaptable aux installations industrielles et de laboratoire spécialisées.

Moteur : L'entraînement de la spirale orbitale est une configuration de moteur robuste allant de 2,2 à 15 kW . Ces moteurs sont conçus avec des indices d'efficacité premium IE4 pour optimiser la consommation d'énergie pendant un fonctionnement continu. De plus, ils disposent d'une protection IP55, ce qui signifie qu'ils sont très résistants à la pénétration de poussière et aux jets d'eau, ce qui contribue à la durabilité à long terme du système d'entraînement.

Niveau de bruit : La conception inhérente du scroll sans contact réduit considérablement la génération sonore. En conséquence, l'équipement atteint un niveau sonore exceptionnellement faible de ≤53 dB dans certains modèles de qualité médicale. Cette performance acoustique est plus silencieuse qu'une conversation ambiante normale, permettant à l'unité d'être installée directement au point d'utilisation sans nécessiter d'enceintes insonorisées coûteuses.

Empreinte : Son fonctionnement silencieux est complété par une conception verticale très compacte. L'ensemble de l'unité nécessite une surface au sol de ≤0,5 m² . Cela maximise l’efficacité spatiale, permettant une intégration transparente dans des installations surpeuplées, des salles blanches ou des locaux techniques où l’espace disponible est sévèrement limité.



Lors de l'évaluation des solutions d'air industriel, le compresseur Scroll sans huile de la série MaxReliability se démarque en offrant des performances constantes tout en réduisant considérablement le coût total de possession. Conçu spécifiquement pour relever les défis opérationnels courants, ce compresseur intègre une ingénierie avancée pour fournir de l'air pur, minimiser les temps d'arrêt et optimiser la consommation d'énergie.

Fonctionnement ultra silencieux : la conception à spirale entraînée par orbite élimine fondamentalement le bruit des valves et réduit considérablement les vibrations mécaniques. Contrairement aux méthodes de compression traditionnelles qui génèrent d’importantes perturbations acoustiques, cette conception structurelle avancée crée un environnement de travail remarquablement paisible. Pour les équipes d'approvisionnement, cela signifie que l'équipement peut être installé directement à proximité du point d'utilisation sans avoir besoin d'enceintes d'insonorisation coûteuses, de salles de compresseurs dédiées ou de fondations antivibratoires complexes. Les vibrations minimisées protègent également les équipements sensibles environnants des interférences, garantissant un fonctionnement stable dans l'ensemble de l'installation tout en respectant les réglementations strictes en matière de bruit sur le lieu de travail.

Faible entretien : la continuité opérationnelle est essentielle pour toute installation, et ce compresseur est conçu pour réduire considérablement les interventions de service. Sans pièces d'usure comme des pistons, des vannes ou des aubes, le système élimine les remplacements fréquents typiques des unités conventionnelles. Le compresseur ne nécessite qu'une lubrification annuelle des roulements et des changements de filtre de routine, avec des intervalles d'entretien prolongés de 10 000 heures . Ce cycle de vie prolongé entre les événements de maintenance minimise les temps d'arrêt imprévus et réduit considérablement les coûts de main d'œuvre. Les responsables des achats peuvent bénéficier d’un stock réduit de pièces de rechange et d’un calendrier de maintenance hautement prévisible, garantissant une productivité continue sans le fardeau d’un entretien mécanique constant.

Haute fiabilité : la stabilité à long terme est intégrée au cœur de ce système. Le mécanisme de compression sans contact empêche intrinsèquement la friction interne, ce qui réduit l'usure des composants de 50 % par rapport aux compresseurs à piston standard. Cette réduction de l'usure physique se traduit directement par une durée de vie opérationnelle plus longue et garantit des performances de sortie constantes pendant des années d'utilisation continue. En atténuant le risque de pannes inattendues, le système offre une tranquillité d'esprit aux gestionnaires d'installations qui comptent sur un approvisionnement en air constant et ininterrompu. La construction durable garantit que l'équipement conserve son intégrité structurelle même dans des cycles de fonctionnement exigeants, protégeant ainsi l'investissement contre une défaillance prématurée.

Efficacité énergétique : La consommation d'énergie représente souvent la plus grande partie du coût du cycle de vie d'un compresseur. Pour résoudre ce problème, l'unité est équipée d'un moteur à aimant permanent (PM) haut de gamme qui atteint plus de 94 % d'efficacité à pleine charge. Plus important encore, ce moteur maintient des niveaux d'efficacité exceptionnellement élevés même dans des conditions de charge partielle, s'adaptant dynamiquement aux demandes d'air fluctuantes. Pour les installations en fonctionnement continu, cette gestion précise de l’énergie se traduit directement par des réductions substantielles des coûts électriques quotidiens. La transmission de puissance optimisée garantit que chaque kilowatt consommé est efficacement converti en puissance aérienne utilisable, soutenant ainsi les objectifs de développement durable de l'entreprise tout en offrant des rendements financiers mesurables.

Qualité de l'air de classe 0 : Pour les processus où la pureté de l'air n'est pas négociable, le système garantit une contamination par l'huile absolument nulle. La configuration de filtration intégrale en 5 étapes , comprenant un pré-filtre, un filtre principal, un filtre à charbon actif, un filtre ultra-fin et un filtre terminal stérile, fonctionne de manière cohérente pour garantir une élimination des particules ≤ 0,01 μm . Ce processus de filtration rigoureux répond aux normes de pureté de classe 0 les plus strictes, éliminant le risque de transfert d'huile qui pourrait compromettre les équipements ou produits finaux sensibles en aval. En générant de l'air intrinsèquement propre, le système élimine le besoin de traitements externes complexes de séparation huile-eau, rationalisant davantage le réseau d'air et protégeant les processus critiques des pertes liées à la contamination.

La sélection de la solution d'air comprimé appropriée est une décision d'approvisionnement cruciale pour les installations où la pureté de l'air et les niveaux de bruit ambiant ont un impact direct sur le succès opérationnel. Le compresseur Scroll sans huile de la série MaxReliability est spécialement conçu pour répondre aux exigences strictes des environnements très sensibles. En fournissant un flux continu d'air 100 % sans huile, stérile et exceptionnellement silencieux, ce système atténue les risques associés à la contamination pneumatique et à la pollution sonore. Vous trouverez ci-dessous les principaux domaines d'application dans lesquels ce compresseur offre une valeur opérationnelle significative.

Installations médicales et environnements de soins de santé

Dans les établissements de soins de santé critiques, la pureté de l’air comprimé est directement liée à la sécurité des patients et à la conformité opérationnelle. La série MaxReliability fournit l'air stérile essentiel pour les applications médicales sensibles. En éliminant le risque de transfert d'huile, ce compresseur garantit le strict respect des réglementations strictes en matière de santé, notamment les normes ISO 13485 . Le fonctionnement exceptionnellement silencieux est particulièrement précieux dans les environnements sensibles au bruit comme les unités de soins intensifs (USI) et les salles d'opération, où la réduction du bruit ambiant est cruciale pour le rétablissement des patients et la concentration du personnel médical.

  • Ventilateurs :  fournissent un flux d'air constant et non contaminé requis pour les équipements respiratoires de survie.
  • Machines d'anesthésie : assurent la délivrance de mélanges de gaz purs sans risque d'interférence de vapeur d'huile.
  • Systèmes d'aspiration médicale : Fournit une puissance de vide fiable tout en maintenant un environnement clinique hygiénique et sans émissions.

Laboratoires d'analyse et de recherche

La recherche scientifique et les tests analytiques exigent une pureté de l’air sans compromis. Même des traces d'huile ou de particules peuvent compromettre les instruments sensibles, fausser les références analytiques et entraîner des temps d'arrêt coûteux ou des résultats expérimentaux ruinés. La technologie scroll sans huile garantit un approvisionnement continu en air non contaminé , préservant ainsi l'intégrité des processus délicats du laboratoire. De plus, la conception à faibles vibrations évite les interférences avec les équipements d'étalonnage très sensibles situés à proximité.

  • Chromatographie en phase gazeuse : fournit des gaz porteurs et détecteurs ultra-propres pour maintenir des lignes de base stables et garantir une détection précise des pics.
  • Spectromètres de masse : protège les composants internes complexes de la contamination par les hydrocarbures, prolongeant ainsi les intervalles de maintenance.
  • Incubateurs de culture cellulaire : maintiennent une atmosphère stérile et contrôlée, vitale pour la recherche biologique et cellulaire sensible.

Cliniques dentaires et cabinets d'orthodontie

Pour les professionnels dentaires, un air comprimé fiable constitue l’épine dorsale des opérations quotidiennes. Ce compresseur est conçu pour répondre aux exigences spécifiques des cabinets dentaires modernes, où l'air pur protège à la fois le patient et les mécanismes internes complexes des outils dentaires coûteux. Les performances ultra silencieuses du compresseur sont tout aussi importantes. Les compresseurs traditionnels peuvent créer des bruits perturbateurs, mais cette unité silencieuse favorise un environnement plus calme et plus relaxant, améliorant considérablement le confort global du patient et réduisant la fatigue auditive du personnel clinique.

  • Fauteuils dentaires : Assure un fonctionnement pneumatique fluide et fiable pour le positionnement du fauteuil et les systèmes de distribution intégrés.
  • Pièces à main pneumatiques : empêchent l’accumulation de résidus d’huile dans les turbines à grande vitesse, maximisant ainsi la durée de vie de l’instrument et la précision de rotation.
  • Unités d'aspiration : Permet une aspiration constante et hygiénique sans introduire de contaminants en suspension dans l'air dans la salle de traitement.

Fabrication optique et électronique de précision

Dans les secteurs manufacturiers avancés tels que l’optique et l’électronique, les impuretés en suspension dans l’air peuvent provoquer des défauts catastrophiques dans les composants à micro-échelle. L’exigence d’un air sans poussière et sans huile n’est pas négociable. Ce compresseur scroll est conçu pour s'intégrer parfaitement dans les environnements de salle blanche, fournissant la puissance pneumatique ultra-pure requise pour une fabrication de haute précision. En éliminant les aérosols d'huile et en minimisant la génération de particules, il aide les fabricants à réduire les taux de rejet de produits et à maintenir des normes de contrôle qualité rigoureuses.

  • Processus de revêtement des lentilles : empêche les gouttelettes d'huile microscopiques d'adhérer aux surfaces optiques, garantissant ainsi des revêtements antireflet et protecteurs impeccables.
  • Assemblage de fibre optique : fournit de l'air pur pour l'épissage et le nettoyage des fibres de verre délicates, tout en conservant des propriétés de transmission de signal optimales.
  • Lithographie des semi-conducteurs : prend en charge les équipements complexes de manipulation de plaquettes et de photolithographie dans lesquels même des contaminants de taille nanométrique peuvent perturber les modèles de circuits.

Pour les professionnels des achats et les gestionnaires d’installations, investir dans un compresseur scroll dédié, sans huile et silencieux, signifie garantir une base pneumatique fiable. Qu'il s'agisse de moderniser un établissement de santé, d'équiper un nouveau laboratoire de recherche ou d'optimiser une salle blanche de fabrication de haute technologie, ce système garantit le respect des normes industrielles strictes tout en protégeant les équipements sensibles en aval des pannes liées à la contamination.

Compresseur Scroll uniquement
Modèle Puissance
(KW)
Pression de service
(Mpa)
DCP
(m³/min)
Tuyau de sortie Bruit
(dB)
Spécification de contour
(mm)
Poids
(kg)
Lecteur
(ordinateur)
LY-1.5VA 1.5 8/10 0.13 Robinet à tournant sphérique 3/4' 55 ± 2 730*610*880 200 1*04
LY-2.2VA 2.2 8/10 0.24 Robinet à tournant sphérique 3/4' 55 ± 2 730*610*880 220 1*06
LY-3.7VA 3.7 8/10 0.4 Robinet à tournant sphérique 3/4' 55 ± 2 730*610*880 200 1*04
LY-5.5VA 5.5 8/10 0.6 Robinet à tournant sphérique 3/4' 58 ± 2 730*610*880 210 1*06
LY-7.5VA 7.5 8/10 0.8 1' 60 ± 2 1170*700*1080 380 2*04
LY-11VA 11 8/10 1.2 1' 62 ± 2 1170*700*1080 400 2*06
LY-15VA 15 8/10 1.6 1' 65 ± 2 1170*700*1550 600 3*06
LY-16.5VA 16.5 8/10 1.8 1' 65 ± 2 1170*700*1550 600 3*06
LY-18.5VA 18.5 8/10 2.0 1,5' 68 ± 2 1550*1170*1075 800 4*06
LY-22VA 22 8/10 2.4 1,5' 68 ± 2 1550*1170*1075 800 4*06
LY-27.5VA 27.5 8/10 3 1,5' 70 ± 2 1550*1170*1550 1080 5*06
LY-30VA 30 8/10 3.2 1,5' 70 ± 2 1550*1170*1550 1080 5*06
LY-33VA 33 8/10 3.6 1,5' 70 ± 2 1550*1170*1550 1200 6*06
LY-38VA 38 8/10 4.2 2.0' 72 ± 2 2320*1450*1700 1400 7*06
LY-44VA 44 8/10 4.8 2.0' 72 ± 2 2320*1450*1700 1500 8*06
LY-49VA 49 8/10 5.4 2.0' 72 ± 2 2320*1450*1700 1650 9*06
Compresseur Scroll + Réservoir (T=Réservoir)
LY-1.5TVA 1.5 8/10 0.13 Robinet à tournant sphérique 3/4' 55 ± 2 730*610*880 200 1*04
LY-2.2TVA 2.2 8/10 0.24 Robinet à tournant sphérique 3/4' 55 ± 2 730*610*880 220 1*06
LY-3.7TVA 3.7 8/10 0.4 Robinet à tournant sphérique 3/4' 55 ± 2 730*610*880 200 1*04
LY-5.5TVA 5.5 8/10 0.6 Robinet à tournant sphérique 3/4' 58 ± 2 730*610*880 210 1*06
LY-7.5TVA 7.5 8/10 0.8 1' 60 ± 2 1170*700*1080 380 2*04

1. Qui sommes-nous ?

Nous sommes une usine professionnelle de fabrication de compresseurs basée à Shanghai, dédiée à fournir des solutions d'air industriel fiables aux acheteurs mondiaux.

2. Quelles sont les conditions de garantie de vos compresseurs ?

Nous offrons une garantie complète de deux ans sur la machine, ainsi qu'un support technique continu adapté à vos besoins opérationnels spécifiques afin de réduire vos risques de maintenance.

3. Pourquoi nous choisir comme fournisseur ?

Soutenus par une technologie de fabrication avancée, un contrôle de qualité rigoureux et une solide réputation sur les marchés nationaux et étrangers, nous fournissons des produits fiables et un service client très réactif pour garantir votre tranquillité d'esprit d'achat.

4. Quelle est l'adresse exacte de votre entreprise ?

Notre installation est située au n° 2777 Wanfeng Road, ville de Fengjing, district de Jinshan, Shanghai 201501, Chine. Nous invitons les clients à visiter ou à auditer notre usine.

5. Quelles sont vos conditions de paiement acceptées ?

Pour faciliter des transactions sécurisées et flexibles pour nos clients internationaux, nous acceptons une variété de méthodes de paiement, notamment T/T, L/C, D/P, Western Union, PayPal et les cartes de crédit.

6. Quel est votre délai de livraison standard ?

Pour les produits conventionnels, nos capacités de production efficaces nous permettent de limiter le délai de livraison à seulement 7 jours, garantissant une livraison rapide pour maintenir vos projets dans les délais.

7. Proposez-vous des services de personnalisation de produits ?

Oui, nous possédons de fortes capacités de personnalisation. Sur demande, notre équipe d'ingénierie peut modifier, reconcevoir et réassembler nos compresseurs pour répondre strictement à vos spécifications techniques spécifiques et aux exigences de votre application.

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