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Der ölfreie Scrollkompressor der MaxReliability-Serie wurde für die strengen Anforderungen ruhiger, hochreiner Umgebungen entwickelt und bietet einen hocheffizienten Ansatz zur Drucklufterzeugung. Der Kern dieses Systems basiert auf der fortschrittlichen Orbiting-Scroll-Technologie. Im Gegensatz zu herkömmlichen Hubkolben oder Drehflügeln arbeitet der Scroll-Kompressionsmechanismus mit zwei ineinandergreifenden spiralförmigen Scrollelementen. Eine Spirale bleibt völlig stationär, während die zweite Spirale exzentrisch innerhalb der festen Spirale umkreist. Diese kontinuierliche Umlaufbewegung saugt Umgebungsluft in die Außentaschen der Spiralbaugruppe.
Mit fortschreitender Umlaufbewegung wird die Luft zunehmend in Richtung der Mitte der Rollen gedrückt. Durch diesen Vorgang wird das Volumen der eingeschlossenen Lufteinschlüsse stetig verringert und dadurch der Innendruck erhöht. Sobald die Druckluft den zentralen Anschluss der Spiraleinheit erreicht, wird sie kontinuierlich abgelassen. Dieser einzigartige mechanische Prozess führt zu einem außergewöhnlich gleichmäßigen, pulsationsfreien Luftstrom, der empfindliche nachgeschaltete Geräte mit stabiler pneumatischer Leistung versorgt.
Ein grundlegendes Merkmal dieses Funktionsprinzips ist die vollständige Eliminierung des Metall-zu-Metall-Kontakts zwischen den Spiralelementen. Da sich die Spiralen während des Kompressionszyklus nicht berühren, ist absolut kein Schmieröl in der Kompressionskammer erforderlich. Dieser berührungslose, ölfreie Mechanismus ist die direkte Quelle seiner ölfreien Luftzertifizierung der Klasse 0 und entspricht strikt der Norm ISO 8573-1:2010. Indem das Risiko einer Ölverschleppung auf mechanischer Ebene beseitigt wird, garantiert der Kompressor eine 100 % reine Luftleistung, was eine entscheidende Voraussetzung für Betriebsumgebungen ist, in denen Verunreinigungen die Endprodukte oder die Integrität der Forschung beeinträchtigen können. Darüber hinaus minimiert das Fehlen innerer Reibung den mechanischen Verschleiß und dämpft die Betriebsgeräusche deutlich.
Um dieses fortschrittliche Funktionsprinzip zu unterstützen, wurde der Kompressor mit präzisen technischen Spezifikationen gebaut, die darauf ausgelegt sind, in verschiedenen kleinen bis mittelgroßen Betrieben zuverlässige Leistung zu liefern.
Druckbereich : Das System ist so konstruiert, dass es einen äußerst stabilen Ausgangsdruckbereich von 8–10 bar (116–145 psi) aufrechterhält . Dank der kontinuierlichen Scroll-Kompression wird eine bemerkenswerte Druckgenauigkeit von ±0,1 bar erreicht und eine gleichbleibende Leistung für empfindliche Instrumente und pneumatische Steuerungen gewährleistet.
Durchflussrate : Die Volumenstromkapazität reicht von 0,3 bis 1,5 m³/min (10,6–53 CFM) . Diese Baureihe deckt unterschiedliche Kapazitätsanforderungen durch kompakte Modelle wie den SFR 2-12 (2,2 kW) und den SFR 15-10 (15 kW) ab und ist somit äußerst anpassungsfähig für spezielle Industrie- und Laboreinrichtungen.
Motor : Der Antrieb der umlaufenden Spirale erfolgt über eine robuste Motorkonfiguration mit einer Leistung von 2,2 bis 15 kW . Diese Motoren sind mit der Premium-Effizienzklasse IE4 ausgestattet, um den Energieverbrauch im Dauerbetrieb zu optimieren. Darüber hinaus verfügen sie über die Schutzart IP55, was bedeutet, dass sie äußerst resistent gegen das Eindringen von Staub und Strahlwasser sind, was zur langfristigen Haltbarkeit des Antriebssystems beiträgt.
Geräuschpegel : Das inhärente Design der kontaktlosen Spirale reduziert die Geräuschentwicklung erheblich. Dadurch erreicht das Gerät einen außergewöhnlich niedrigen Geräuschpegel von ≤53 dB bei bestimmten Modellen für den Medizinbereich. Diese akustische Leistung ist leiser als ein normales Gespräch in der Umgebung, sodass das Gerät direkt am Einsatzort installiert werden kann, ohne dass teure Schallschutzgehäuse erforderlich sind.
Stellfläche : Der leise Betrieb wird durch ein äußerst kompaktes vertikales Design ergänzt. Die gesamte Einheit benötigt eine Grundfläche von ≤0,5 m² . Dies maximiert die räumliche Effizienz und ermöglicht eine nahtlose Integration in überfüllte Einrichtungen, Reinräume oder Hauswirtschaftsräume, in denen der verfügbare Platz stark eingeschränkt ist.
Bei der Bewertung industrieller Luftlösungen zeichnet sich der ölfreie Scrollkompressor der MaxReliability-Serie durch eine konstante Leistung bei gleichzeitiger deutlicher Reduzierung der Gesamtbetriebskosten aus. Dieser Kompressor wurde speziell für die Bewältigung häufiger betrieblicher Herausforderungen entwickelt und verfügt über fortschrittliche Technik, um reine Luft zu liefern, Ausfallzeiten zu minimieren und den Energieverbrauch zu optimieren.
Äußerst leiser Betrieb : Das umlaufgetriebene Scroll-Design eliminiert grundsätzlich Ventilgeräusche und reduziert mechanische Vibrationen erheblich. Im Gegensatz zu herkömmlichen Kompressionsmethoden, die erhebliche akustische Störungen verursachen, schafft dieses fortschrittliche Strukturdesign eine bemerkenswert ruhige Arbeitsumgebung. Für Beschaffungsteams bedeutet dies, dass die Geräte direkt in der Nähe des Einsatzorts installiert werden können, ohne dass teure Schallschutzgehäuse, spezielle Kompressorräume oder komplexe Antivibrationsfundamente erforderlich sind. Die minimierten Vibrationen schützen außerdem empfindliche Geräte in der Umgebung vor Störungen und gewährleisten so einen stabilen Betrieb in der gesamten Anlage unter Einhaltung strenger Lärmvorschriften am Arbeitsplatz.
Geringer Wartungsaufwand : Die Betriebskontinuität ist für jede Anlage von entscheidender Bedeutung, und dieser Kompressor wurde entwickelt, um Wartungseinsätze drastisch zu reduzieren. Da das System keine Verschleißteile wie Kolben, Ventile oder Flügel enthält, entfällt der häufige Austausch, der bei herkömmlichen Einheiten üblich ist. Der Kompressor erfordert nur eine jährliche Lagerschmierung und routinemäßige Filterwechsel und verfügt über verlängerte Wartungsintervalle von 10.000 Stunden . Dieser verlängerte Lebenszyklus zwischen Wartungsereignissen minimiert unerwartete Ausfallzeiten und senkt die Arbeitskosten erheblich. Beschaffungsmanager können von einem reduzierten Ersatzteilbestand und einem gut vorhersehbaren Wartungsplan profitieren und so eine kontinuierliche Produktivität ohne die Belastung durch ständige mechanische Wartung gewährleisten.
Hohe Zuverlässigkeit : Langzeitstabilität ist in den Kern dieses Systems integriert. Der berührungslose Kompressionsmechanismus verhindert von Natur aus innere Reibung, wodurch der Komponentenverschleiß 50 % reduziert wird. im Vergleich zu Standard-Kolbenkompressoren um Diese Reduzierung des physischen Verschleißes führt direkt zu einer längeren Betriebslebensdauer und gewährleistet eine gleichbleibende Ausgangsleistung über Jahre hinweg im Dauereinsatz. Durch die Verringerung des Risikos unerwarteter Ausfälle bietet das System den Facility Managern, die auf eine stabile, ununterbrochene Luftversorgung angewiesen sind, Sicherheit. Die langlebige Konstruktion stellt sicher, dass die Ausrüstung auch bei anspruchsvollen Betriebszyklen ihre strukturelle Integrität behält und schützt so die Investition vor vorzeitigem Ausfall.
Energieeffizienz : Der Energieverbrauch macht oft den größten Teil der Lebenszykluskosten eines Kompressors aus. Um diesem Problem entgegenzuwirken, ist das Gerät mit einem Premium-Permanentmagnetmotor (PM) ausgestattet, der einen Wirkungsgrad von über 94 % erreicht. bei Volllast Noch wichtiger ist, dass dieser Motor auch bei Teillastbedingungen einen außergewöhnlich hohen Wirkungsgrad beibehält und sich dynamisch an schwankende Luftanforderungen anpasst. Bei Anlagen im Dauerbetrieb führt dieses präzise Energiemanagement direkt zu einer erheblichen Reduzierung der täglichen Stromkosten. Die optimierte Stromübertragung stellt sicher, dass jedes entnommene Kilowatt effektiv in nutzbaren Luftstrom umgewandelt wird, was die Nachhaltigkeitsziele des Unternehmens unterstützt und gleichzeitig messbare finanzielle Erträge liefert.
Luftqualität der Klasse 0 : Bei Prozessen, bei denen die Reinheit der Luft nicht verhandelbar ist, garantiert das System absolut keine Ölverschmutzung. Die integrierte 5-Stufen-Filtrationskonfiguration – bestehend aus einem Vorfilter, einem Hauptfilter, einem Aktivkohlefilter, einem Ultrafeinfilter und einem terminalen Sterilfilter – arbeitet zusammen, um eine Partikelentfernung von ≤0,01 μm sicherzustellen . Dieser strenge Filterprozess erfüllt die strengsten Reinheitsstandards der Klasse 0 und eliminiert das Risiko einer Ölverschleppung, die empfindliche nachgeschaltete Geräte oder Endprodukte beeinträchtigen könnte. Durch die Erzeugung von inhärent sauberer Luft macht das System komplexe externe Öl-Wasser-Trennbehandlungen überflüssig, was das Luftnetz weiter rationalisiert und kritische Prozesse vor kontaminationsbedingten Verlusten schützt.
Die Auswahl der geeigneten Druckluftlösung ist eine wichtige Beschaffungsentscheidung für Einrichtungen, in denen Luftreinheit und Umgebungsgeräuschpegel einen direkten Einfluss auf den Betriebserfolg haben. Der ölfreie Scrollkompressor der MaxReliability-Serie wurde gezielt entwickelt, um den strengen Anforderungen hochsensibler Umgebungen gerecht zu werden. Durch die Bereitstellung eines kontinuierlichen Stroms 100 % ölfreier, steriler und außergewöhnlich leiser Luft verringert dieses System die mit pneumatischer Kontamination und Lärmbelästigung verbundenen Risiken. Nachfolgend sind die Hauptanwendungsbereiche aufgeführt, in denen dieser Kompressor einen erheblichen betrieblichen Mehrwert bietet.
In kritischen Gesundheitseinrichtungen steht die Reinheit der Druckluft in direktem Zusammenhang mit der Patientensicherheit und der Einhaltung der Betriebsvorschriften. Die MaxReliability-Serie liefert die sterile Luft, die für sensible medizinische Anwendungen unerlässlich ist. Durch die Eliminierung des Risikos einer Ölverschleppung gewährleistet dieser Kompressor die strikte Einhaltung strenger Gesundheitsvorschriften, einschließlich der ISO 13485 -Standards. Der außergewöhnlich leise Betrieb ist besonders wertvoll in geräuschempfindlichen Umgebungen wie Intensivstationen (ICUs) und Operationssälen, wo die Minimierung von Umgebungsgeräuschen für die Genesung des Patienten und die Konzentration des medizinischen Personals von entscheidender Bedeutung ist.
Wissenschaftliche Forschung und analytische Tests erfordern eine kompromisslose Luftreinheit. Selbst Spuren von Öl oder Partikeln können empfindliche Instrumente beeinträchtigen, die analytischen Basislinien verfälschen und zu kostspieligen Ausfallzeiten oder verfälschten Versuchsergebnissen führen. Die ölfreie Scroll-Technologie garantiert eine kontinuierliche Versorgung mit kontaminationsfreier Luft und schützt so die Integrität empfindlicher Laborprozesse. Darüber hinaus verhindert die vibrationsarme Bauweise eine Beeinträchtigung hochempfindlicher Kalibriergeräte in der Nähe.
Für Zahnärzte ist zuverlässige Druckluft das Rückgrat der täglichen Arbeit. Dieser Kompressor wurde speziell für die Anforderungen moderner Zahnarztpraxen entwickelt, in denen saubere Luft sowohl den Patienten als auch die komplizierten internen Mechanismen teurer zahnärztlicher Instrumente schützt. Ebenso wichtig ist die extrem leise Leistung des Kompressors. Herkömmliche Kompressoren können störende Geräusche erzeugen, aber dieses leise Gerät sorgt für eine ruhigere, entspanntere Umgebung, was den Gesamtkomfort für den Patienten deutlich erhöht und die Hörermüdung des Klinikpersonals verringert.
In fortschrittlichen Fertigungsbereichen wie der Optik und Elektronik können Verunreinigungen in der Luft katastrophale Defekte an Mikrokomponenten verursachen. Die Forderung nach staub- und ölfreier Luft ist nicht verhandelbar. Dieser Scrollkompressor ist so konzipiert, dass er sich nahtlos in Reinraumumgebungen integrieren lässt und die hochreine pneumatische Leistung liefert, die für eine hochpräzise Fertigung erforderlich ist. Durch die Eliminierung von Ölaerosolen und die Minimierung der Partikelbildung hilft es Herstellern, die Ausschussrate von Produkten zu reduzieren und strenge Qualitätskontrollstandards einzuhalten.
Für Beschaffungsfachleute und Facility Manager bedeutet die Investition in einen speziellen ölfreien und leisen Scrollkompressor die Sicherung einer zuverlässigen pneumatischen Grundlage. Ganz gleich, ob es sich um die Modernisierung einer Gesundheitseinrichtung, die Ausstattung eines neuen Forschungslabors oder die Optimierung eines High-Tech-Reinraums in der Fertigung handelt, dieses System stellt die Einhaltung strenger Industriestandards sicher und schützt gleichzeitig empfindliche nachgeschaltete Geräte vor kontaminationsbedingten Ausfällen.
| Nur Scrollkompressor | ||||||||
| Modell | Leistung (KW) |
Arbeitsdruck (Mpa) |
FAD (m³/min) |
Auslassrohr | Lärm (dB) |
Umrissspezifikation (mm) |
Gewicht (KG) |
Laufwerk (PC) |
| LY-1,5VA | 1.5 | 8/10 | 0.13 | 3/4' Kugelhahn | 55±2 | 730*610*880 | 200 | 1*04 |
| LY-2,2VA | 2.2 | 8/10 | 0.24 | 3/4' Kugelhahn | 55±2 | 730*610*880 | 220 | 1*06 |
| LY-3,7VA | 3.7 | 8/10 | 0.4 | 3/4' Kugelhahn | 55±2 | 730*610*880 | 200 | 1*04 |
| LY-5,5VA | 5.5 | 8/10 | 0.6 | 3/4' Kugelhahn | 58±2 | 730*610*880 | 210 | 1*06 |
| LY-7,5VA | 7.5 | 8/10 | 0.8 | 1' | 60±2 | 1170*700*1080 | 380 | 2*04 |
| LY-11VA | 11 | 8/10 | 1.2 | 1' | 62±2 | 1170*700*1080 | 400 | 2*06 |
| LY-15VA | 15 | 8/10 | 1.6 | 1' | 65±2 | 1170*700*1550 | 600 | 3*06 |
| LY-16,5VA | 16.5 | 8/10 | 1.8 | 1' | 65±2 | 1170*700*1550 | 600 | 3*06 |
| LY-18,5VA | 18.5 | 8/10 | 2.0 | 1,5' | 68±2 | 1550*1170*1075 | 800 | 4*06 |
| LY-22VA | 22 | 8/10 | 2.4 | 1,5' | 68±2 | 1550*1170*1075 | 800 | 4*06 |
| LY-27,5VA | 27.5 | 8/10 | 3 | 1,5' | 70±2 | 1550*1170*1550 | 1080 | 5*06 |
| LY-30VA | 30 | 8/10 | 3.2 | 1,5' | 70±2 | 1550*1170*1550 | 1080 | 5*06 |
| LY-33VA | 33 | 8/10 | 3.6 | 1,5' | 70±2 | 1550*1170*1550 | 1200 | 6*06 |
| LY-38VA | 38 | 8/10 | 4.2 | 2,0' | 72±2 | 2320*1450*1700 | 1400 | 7*06 |
| LY-44VA | 44 | 8/10 | 4.8 | 2,0' | 72±2 | 2320*1450*1700 | 1500 | 8*06 |
| LY-49VA | 49 | 8/10 | 5.4 | 2,0' | 72±2 | 2320*1450*1700 | 1650 | 9*06 |
| Scrollkompressor + Tank (T=Tank) | ||||||||
| LY-1,5 MwSt | 1.5 | 8/10 | 0.13 | 3/4' Kugelhahn | 55±2 | 730*610*880 | 200 | 1*04 |
| LY-2,2 MwSt | 2.2 | 8/10 | 0.24 | 3/4' Kugelhahn | 55±2 | 730*610*880 | 220 | 1*06 |
| LY-3,7 MwSt | 3.7 | 8/10 | 0.4 | 3/4' Kugelhahn | 55±2 | 730*610*880 | 200 | 1*04 |
| LY-5,5 MwSt | 5.5 | 8/10 | 0.6 | 3/4' Kugelhahn | 58±2 | 730*610*880 | 210 | 1*06 |
| LY-7,5 MwSt | 7.5 | 8/10 | 0.8 | 1' | 60±2 | 1170*700*1080 | 380 | 2*04 |
1. Wer sind wir?
Wir sind eine professionelle Produktionsstätte für Kompressoren mit Sitz in Shanghai, die sich der Bereitstellung zuverlässiger industrieller Luftlösungen für globale Käufer widmet.
2. Welche Garantiebedingungen gelten für Ihre Kompressoren?
Wir bieten eine umfassende zweijährige Garantie für die Maschine sowie fortlaufenden technischen Support, der auf Ihre spezifischen Betriebsanforderungen zugeschnitten ist, um Ihre Wartungsrisiken zu senken.
3. Warum sollten Sie uns als Ihren Lieferanten wählen?
Unterstützt durch fortschrittliche Fertigungstechnologie, strenge Qualitätskontrollen und einen guten Ruf sowohl auf dem Inlands- als auch auf dem Auslandsmarkt liefern wir zuverlässige Produkte und einen äußerst reaktionsschnellen Kundenservice, um sicherzustellen, dass Sie beruhigt einkaufen können.
4. Wie lautet die genaue Adresse Ihres Unternehmens?
Unsere Einrichtung befindet sich unter der Adresse No. 2777 Wanfeng Road, Fengjing Town, Jinshan District, Shanghai 201501, China. Wir heißen Kunden herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen oder zu prüfen.
5. Welche Zahlungsbedingungen werden von Ihnen akzeptiert?
Um unseren internationalen Kunden sichere und flexible Transaktionen zu ermöglichen, akzeptieren wir eine Vielzahl von Zahlungsmethoden, darunter T/T, L/C, D/P, Western Union, PayPal und Kreditkarten.
6. Wie lange ist Ihre Standardlieferzeit?
Bei konventionellen Produkten können wir dank unserer effizienten Produktionskapazitäten die Vorlaufzeit auf nur 7 Tage begrenzen und so eine pünktliche Lieferung gewährleisten, damit Ihre Projekte im Zeitplan bleiben.
7. Bieten Sie Produktanpassungsdienste an?
Ja, wir verfügen über starke Anpassungsfähigkeiten. Auf Wunsch kann unser Ingenieurteam unsere Kompressoren ändern, neu konstruieren und neu zusammenbauen, um genau Ihren spezifischen technischen Spezifikationen und Anwendungsanforderungen zu entsprechen.