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Der wassergekühlte Kältelufttrockner entfernt durch einen geschlossenen Kältekreislauf Wasserdampf aus der Druckluft. Industrielles zirkulierendes Wasser strömt durch den Kondensator und absorbiert Wärme vom Kältemittel, sodass der Kühlkreislauf weniger von der Umgebungstemperatur beeinflusst wird als ein luftgekühltes Gerät. Dieses Design wird dort gewählt, wo eine zuverlässige Wasserversorgung verfügbar ist, die Einlasslufttemperatur hoch ist oder der nachgeschaltete Prozess einen konstanten Drucktaupunkt im Sommerbetrieb und in heißen Werkstätten erfordert. Der dem Kompressor nachgeschaltete Trockner schützt Rohrleitungen, pneumatische Werkzeuge und Produktionsanlagen vor Kondensation, innerer Korrosion und verstopften Leitungen.
Ein versiegelter Kühlkreislauf zirkuliert Kältemittel zwischen dem Kühlkompressor, dem wassergekühlten Kondensator, dem Verdampfer und dem thermischen Expansionsventil. Zirkulierendes Kühlwasser führt die Wärme am Kondensator ab; Das abgekühlte Kältemittel gelangt dann zum Verdampfer, wo ein Wärmeaustausch mit der einströmenden Druckluft stattfindet. Ein Heißgas-Bypassventil und ein durch Wasser einstellbares Ventil halten die Kältemittelbedingungen aufrecht, wenn sich die Luftlast ändert.
Warme, feuchte Druckluft gelangt zunächst in den Vorkühler, wo sie mit der kalten, getrockneten Luft, die den Verdampfer verlässt, Wärme austauscht und dabei einen Teil ihrer Feuchtigkeit verliert. Anschließend durchläuft es den Verdampfer, wo das Kühlsystem die Luft auf den vorgesehenen Taupunkt abkühlt. Wasserdampf kondensiert zu Flüssigkeitströpfchen, die ein gefilterter Gas-Flüssigkeitsabscheider entfernt; Ein elektronischer, zeitgesteuerter automatischer Ableiter leitet das Kondensat ab. Die kalte, trockene Luft kehrt zum Vorkühler zurück, erwärmt sich erneut gegen die einströmende feuchte Luft und wird an das Netzwerk abgegeben. Durch die Nacherwärmung bleibt die Abluft über dem Taupunkt der Rohrleitung und verhindert Schwitzen in den nachgeschalteten Rohren.
