Luftkompressor speziell für das Laserschneiden

Metallverarbeitung : Schneidet Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium mit gratfreien Kanten für Industriegehäuse, Strukturkomponenten und kundenspezifische Metallteile und verbessert so die Nachbearbeitungseffizienz.

Automotive-Stanzen : Betreibt hochvolumige Laserschneidlinien für Karosseriebleche, Fahrwerkskomponenten und Auspuffteile und gewährleistet Präzision und Geschwindigkeit, um die Produktionsfristen für die Automobilindustrie einzuhalten.

Luft- und Raumfahrt : Unterstützt die Bearbeitung von Titanlegierungen und das Schneiden von Verbundwerkstoffen für Flugzeugkomponenten, bei denen hoher Druck und Luftreinheit für die Aufrechterhaltung der Materialintegrität und Schnittgenauigkeit von entscheidender Bedeutung sind.

Energiesektor : Kümmert sich um das Schneiden von Pipeline-Komponenten (für Öl-, Gas- und Wassersysteme) und die Herstellung von Solarpanel-Rahmen und gewährleistet präzise Schnitte, die strengen Industriestandards für Sicherheit und Leistung entsprechen.

1. Entleerung: Entleeren Sie den Lufttank täglich vor dem Starten der Maschine manuell, um das Kondenswasser und Öl im Tank zu entfernen.

2. Filterreinigung und -austausch: Reinigen und ersetzen Sie die Filter regelmäßig, um die Qualität der Druckluft sauber zu halten. Überprüfen Sie den Luftfilter alle 500 Stunden und reinigen Sie die Oberfläche von Staub und Verunreinigungen. Ersetzen Sie das Filterelement alle 2000 Stunden.

3. Komponenteninspektion: Überprüfen Sie regelmäßig die Betriebsbedingungen verschiedener Komponenten des Luftkompressors, wie z. B. den Dichtungsring des Einlassventils, das Schmieröl des Kompressors, den Ölfilter, den Öldampfabscheider, das Druckventil, das Überdruckventil, das Ölablassventil, den Antriebsriemen usw. Ersetzen oder warten Sie sie rechtzeitig gemäß den Vorschriften.