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Qualitätskontrolle

Das Unternehmen hält sich sowohl auf dem nationalen als auch auf dem internationalen Markt an fortschrittliche Designprinzipien und strenge Herstellungsprozesse. Darüber hinaus wird es durch Forschungsleistungen, kontinuierliche Innovation, professionelles Design-Know-how und technische Verbesserungen gestärkt. Das Unternehmen befolgt strikt die Produktionsmanagementprotokolle im Rahmen der internationalen Qualitätssysteme CE und ISO 9001, um sicherzustellen, dass jedes Produkt erstklassige internationale Standards erfüllt und so eine führende Position in der Branche behält.

Zertifikate für Industrieluftkompressoren

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Technischer TÜV-Bericht 2022-10-26_page-0004

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Maßgeschneidert

Wir widmen uns kontinuierlicher Innovation, professionellem Design und technischer Verbesserung und halten uns dabei strikt an das Produktionsmanagement gemäß den internationalen Qualitätsstandards CE und ISO 9001. Diese Verpflichtung stellt sicher, dass jedes von uns hergestellte Produkt die höchsten internationalen Standards erfüllt und es unserem Unternehmen ermöglicht, seine Position als Branchenführer zu behaupten.

Produktions- und Qualitätskontrolle

Produktion und Qualitätskontrolle

1. Vorläufige Kommunikation
Kunden kontaktieren unser Vertriebsteam per Telefon, E-Mail oder Online-Beratung, um ihren Bedarf an maßgeschneiderten Schraubenluftkompressoren zu äußern. Das Vertriebsteam kommuniziert außerdem umgehend mit den Kunden und versteht deren grundlegende Informationen wie die Branche, zu der sie gehören, den Umfang des Gasverbrauchs und die erwarteten Nutzungsszenarien.

2. Eingehende Recherche
Beauftragen Sie professionelle Techniker mit der persönlichen Kommunikation mit den Kunden und der Durchführung von Vor-Ort-Inspektionen der Gasverbrauchsstandorte der Kunden. Verstehen Sie die spezifischen Gasanforderungen des Kunden genau, einschließlich des erforderlichen Auslassdrucks, des Auslassvolumens, der Kontinuitätsanforderungen der Gasverwendung sowie der räumlichen Anordnung vor Ort, der Stromversorgung, der Umgebungsbedingungen und anderer Faktoren. Erkundigen Sie sich gleichzeitig nach den besonderen Funktionsanforderungen der Kunden an die Geräte, wie z. B. intelligente Steuerung, geräuscharmer Betrieb und Energiesparfunktionen.
Schemadesign und -bewertung

Schemaentwurf und -bewertung

1. Schemaformulierung
Basierend auf den gesammelten Kundenanforderungsinformationen beginnt das technische Team mit der Entwicklung des technischen Schemas für den maßgeschneiderten Schraubenluftkompressor und kombiniert dabei seine eigene technische Stärke und Erfahrung. Das Schema umfasst die Auswahl der Kernkomponenten des Kompressors (wie z. B. die Gestaltung der Schraubenrotoren und die Anpassung der Motorleistung), die gesamte Strukturanordnung (unter Berücksichtigung des Einbauraums und der Wartungsfreundlichkeit) sowie die Gestaltung der unterstützenden Systeme (Kühlsystem, Schmiersystem, Steuerungssystem usw.).

2. Schemabewertung und -optimierung
Organisieren Sie interne Experten, um eine umfassende Bewertung des Entwurfsschemas durchzuführen und es anhand mehrerer Dimensionen wie technische Machbarkeit, Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz zu analysieren. Optimieren und passen Sie das System entsprechend den Bewertungsmeinungen an, um sicherzustellen, dass das System nicht nur die individuellen Bedürfnisse der Kunden erfüllt, sondern auch eine gute Stabilität und Wirtschaftlichkeit aufweist. Anschließend legen Sie den Kunden das optimierte Schema vor, erläutern den Inhalt des Schemas im Detail, beantworten die Fragen der Kunden und verbessern das Schema entsprechend dem Feedback der Kunden weiter.
Vertragsunterzeichnung und Produktionsvorbereitung

Vertragsunterzeichnung und Produktionsvorbereitung

1. Vertragsunterzeichnung
Nachdem die Kunden mit dem maßgeschneiderten Schema zufrieden sind, verhandeln beide Parteien über Bedingungen wie den Preis der Ausrüstung, die Lieferzeit, die Zahlungsmethode und den Kundendienst. Sobald eine Einigung erzielt wurde, wird ein formeller, maßgeschneiderter Vertrag unterzeichnet. Der Vertrag klärt die Rechte und Pflichten beider Parteien, um einen reibungslosen Projektablauf sicherzustellen.

2. Produktionsvorbereitung
Die Produktionsabteilung erstellt einen detaillierten Produktionsplan entsprechend dem Vertrag und dem individuellen Schema. Die Beschaffungsabteilung führt die Beschaffung anhand der Teileliste durch und prüft die Lieferanten streng, um sicherzustellen, dass die eingekauften Teile von zuverlässiger Qualität und hervorragender Leistung sind. Gleichzeitig bereitet die Produktionswerkstatt die erforderliche Produktionsausrüstung und Prozessausrüstung vor und sorgt dafür, dass das Produktionspersonal umfassende Vorbereitungen für die formelle Produktion trifft.
Produktions- und Qualitätskontrolle

Produktion und Qualitätskontrolle

1. Produktion
Führen Sie die Produktion strikt gemäß dem Produktionsplan und den Prozessstandards durch. Von der Bearbeitung und Montage der Teile bis zur Inbetriebnahme der gesamten Maschine folgt jede Verbindung dem standardisierten Betriebsprozess, um die Fertigungsgenauigkeit und Qualität des Produkts sicherzustellen. Überwachen Sie während des Produktionsprozesses streng die Schlüsselprozesse und Qualitätskontrollpunkte und zeichnen Sie Produktionsdaten zur Rückverfolgbarkeit und Analyse auf.

2. Qualitätskontrolle
Richten Sie ein vollständiges Qualitätskontrollsystem ein und führen Sie umfassende Qualitätskontrollen durch, von der Rohmaterialkontrolle über die Kontrolle des Teileverarbeitungsprozesses, die Kontrolle des Montageprozesses bis hin zur Prüfung der Gesamtleistung der Maschine. Jedes Teil muss eine strenge Prüfung bestehen, bevor es in den nächsten Prozess gelangt. Führen Sie nach Abschluss der gesamten Maschinenmontage einen umfassenden Leistungstest durch, einschließlich der Prüfung von Indikatoren wie Auslassdruck, Auslassvolumen, Stromverbrauch, Geräusch und Vibration, um sicherzustellen, dass die Geräteleistung den kundenspezifischen Anforderungen und relevanten Standards entspricht.
Lieferung und Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung

Lieferung und Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung

1. Lieferung der Ausrüstung
Nachdem die Ausrüstung hergestellt wurde und die Qualitätsprüfung bestanden hat, führen Sie eine umfassende Reinigung, Schutz und Verpackung durch, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung während des Transports nicht beschädigt wird. Bereiten Sie gleichzeitig relevante Materialien der Ausrüstung vor, wie z. B. die Bedienungsanleitung, die Bedienungsanleitung, den Qualitätsprüfbericht und die Konformitätsbescheinigung, und liefern Sie sie zusammen mit der Ausrüstung an die Kunden.

2. Installation und Inbetriebnahme
Entsenden Sie ein professionelles Installations- und Inbetriebnahmeteam

Reparatur & Ersatzteile

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